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聲波清灰器常見故障及排除[ 11-26 08:05 ]

其它非常見故障及排除在型的十幾臺實(shí)訓(xùn)裝置初期投入使用的時候，總有幾臺裝置頻繁跳閘，我們起初將排故的著眼點(diǎn)放在電源模塊的二極管整流橋上，經(jīng)維修后確有改善，但是維修過程卻比較繁瑣，后來我們又將排故重點(diǎn)放在電源模塊的時間定時器上，經(jīng)過對其時間的調(diào)整，發(fā)現(xiàn)對跳閘現(xiàn)象大有改善。還有一臺設(shè)備在初次使用的時候就頻繁燒壞保險，將其電源模塊拆開后發(fā)現(xiàn)電源線有一處短接了，經(jīng)維修后便不再出問題。在閱讀、使用跟設(shè)備配套的指導(dǎo)書的時候，我們發(fā)現(xiàn)個別電路的接線測試與書上的原圖有所差異，但可以獲得更好的結(jié)果。在這一點(diǎn)上，我們發(fā)現(xiàn)還有很多地方要研

聲波清灰喇叭在脫硝催化還原反應(yīng)器上的應(yīng)用[ 11-25 10:05 ]

隨著國內(nèi)電廠對煙氣脫硝項(xiàng)目的日益重視，選擇性催化還原反應(yīng)器(Selective Catalvst Reactor，簡稱SCR)開始大量涌現(xiàn)，聲波清灰器成為保持催化劑活性及壽命的重要設(shè)備。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只聲波喇叭已在國華江蘇太倉電廠中成功運(yùn)用。1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該系統(tǒng)是一套發(fā)射低頻、高能聲波的氣動喇叭。氣流進(jìn)入發(fā)生頭(見圖1)，導(dǎo)致鈦合金膜片彎曲震動而產(chǎn)生聲波，并通過聲波喇叭系統(tǒng)的喇叭導(dǎo)管放大，通過共振清除設(shè)備上的堆積灰塵，再通過重力或氣流將灰塵帶走。2經(jīng)濟(jì)

聲波清灰喇叭在SCR上的使用說明討論[ 11-25 09:05 ]

1.運(yùn)作成本低該系統(tǒng)是通過標(biāo)準(zhǔn)的工廠用壓縮空氣來運(yùn)作的。壓縮空氣的要求是480～620kPa，在發(fā)聲時的消耗大約在0．028 m3／s。該系統(tǒng)在SCR機(jī)組上的運(yùn)作程序是10 s／10 min。因此通常是2～3個聲波喇叭系統(tǒng)同時運(yùn)作。在需要40個聲波喇叭系統(tǒng)的大機(jī)組上，一次同時運(yùn)行在4個聲波喇叭以下。與運(yùn)行蒸汽吹灰系統(tǒng)所需的高壓蒸汽相比，運(yùn)行聲波喇叭系統(tǒng)所用的標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣的成本很低。并在運(yùn)行中，聲波喇叭系統(tǒng)對空氣的消耗量要比蒸汽吹灰系統(tǒng)所消耗的空氣量少許多。以標(biāo)準(zhǔn)的方式(10 s／10min)運(yùn)行一個聲波喇叭清灰系統(tǒng)

聲波清灰技術(shù)在高爐熱風(fēng)爐上的應(yīng)用[ 11-25 08:05 ]

為清除熱風(fēng)爐預(yù)熱器內(nèi)部積灰，采用聲波清灰技術(shù)。聲波清灰是指通過聲波發(fā)生器，把高壓氣流調(diào)制成強(qiáng)聲波，利用聲場能量，清除和減緩換熱器表面的積灰。通過調(diào)試測定，聲壓級選擇150～160 dB作為設(shè)定參數(shù)。該技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，使預(yù)熱器內(nèi)壁保持無灰塵堆積，達(dá)到空氣與煤氣的充分預(yù)熱。1 前 言隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，對高風(fēng)溫的依賴程度越來越大。高爐熱風(fēng)爐為了燒爐達(dá)到最佳效果，送出更高的風(fēng)溫，將空氣與煤氣在燃燒前進(jìn)行預(yù)熱器加熱。受高爐煤氣純度的影響，預(yù)熱器內(nèi)部容易積灰，在內(nèi)壁形成垢層，減小了介質(zhì)的受熱面積，影響了空氣與煤氣

聲波清灰技術(shù)在電除塵設(shè)備上的布置[ 11-24 10:05 ]

堿回收裝置64噴爐投產(chǎn)日期在2006年，以2室6場的支持，2×35m2臥式電除塵器，測得的效率是99.2%，缺點(diǎn)是運(yùn)行時間短，只有3到5天，原因是因?yàn)槿肟跓煔饬俊Ｒ蚧谊帢O短路，陽極與陽極陽極板之間只能關(guān)閉電場，進(jìn)行清洗。以后，影響鍋爐正常運(yùn)行的動力。在引入聲波清潔器后，成功地解決了電場運(yùn)行周期低的問題。1靜電除塵器陰極射線介紹在該領(lǐng)域的陽極板之間的積灰的主要原因是噴氣式爐是一種低氣味無盤蒸發(fā)器，所以濃度的煙霧和灰塵進(jìn)入電場高于18g／m3濃度。距離電場異極（中心距離）較小的125mm。上的陰極板和陽極板

聲波清灰技術(shù)在電除塵器上的安裝布置[ 11-24 09:05 ]

堿回收裝置64噴爐投產(chǎn)日期在2006年，以2室6場的支持，2×35m2臥式電除塵器，測得的效率是99.2%，缺點(diǎn)是運(yùn)行時間短，只有3到5天，原因是因?yàn)槿肟跓煔饬俊Ｒ蚧谊帢O短路，陽極與陽極陽極板之間只能關(guān)閉電場，進(jìn)行清洗。以后，影響鍋爐正常運(yùn)行的動力。在引入聲波清潔器后，成功地解決了電場運(yùn)行周期低的問題。1靜電除塵器陰極射線介紹在該領(lǐng)域的陽極板之間的積灰的主要原因是噴氣式爐是一種低氣味無盤蒸發(fā)器，所以濃度的煙霧和灰塵進(jìn)入電場高于18g／m3濃度。距離電場異極（中心距離）較小的125mm。上的陰極板和陽極板

聲波清灰技術(shù)在低溫電除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用[ 11-24 08:05 ]

在國家新的節(jié)能減排要求下，低溫電除塵技術(shù)已成為行業(yè)內(nèi)所關(guān)注的熱門技術(shù)，該技術(shù)中余熱回收裝置的熱交換效率不僅直接影響到電除塵煙氣的除塵效率，同時也影響后期脫硫工藝中煙氣溫度置換的效果，鳳谷節(jié)能聲波清灰技術(shù)在余熱回收裝置中的應(yīng)用解決了低溫?fù)Q熱器的清灰問題，有效保證了低溫電除塵器的使用效果。1低溫電除塵技術(shù)低溫電除塵技術(shù)是在電除塵器上游設(shè)置余熱回收裝置，使電除塵器入口溫度降低，從而使電除塵器性能提高的技術(shù)。這一技術(shù)在系統(tǒng)組成上主要分成二部分，一是低溫電除塵器，二是低溫?fù)Q熱器。低溫?fù)Q熱器的主要目的是有效回收煙氣余熱，降低煙

聲波清灰技術(shù)于電除塵設(shè)備上的具體應(yīng)用[ 11-23 10:05 ]

2 # 132m2燒結(jié)機(jī)鋼鐵廠配備了105萬2雙室、三靜電除塵和靜電除塵的基本參數(shù)見表1。2015年3月，靜電除塵器內(nèi)部進(jìn)行了清洗。清洗時發(fā)現(xiàn)盤子很難存放。上積灰約250px，和下浩2 ~ 150px。粉塵細(xì)、絮狀、易燃、吸水性強(qiáng)，在電場中有電暈放電燃燒痕跡。此外，ESP出口堵塞問題更為嚴(yán)重，因?yàn)榕驖櫷恋某隹?，灰斗積灰的橋接，以較低的電場，必須定時關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)時間應(yīng)在料斗卸料閥消除處理下部，竹子和其他領(lǐng)域的工人每個工具下清淤工作強(qiáng)度大。電除塵器燒結(jié)機(jī)機(jī)頭用于燒結(jié)機(jī)靜電除塵器的凈化，燒結(jié)原料一般為：精礦（粉）、燃料（焦

聲波清灰技術(shù)可以提高發(fā)電經(jīng)濟(jì)性[ 11-23 09:05 ]

用新方法解決老問題所謂新方法，就是利用頻率在100—400Hz的可聽見聲波所傳輸?shù)恼駝幽芰?，這個頻率帶能在一定空間里非常有效的傳輸聲音．用可耐1000環(huán)境溫度的特殊聲波除灰器來產(chǎn)生聲波，它是將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)換成聲能、產(chǎn)生一定聲強(qiáng)的振蕩，使受熱面表面的積灰和結(jié)焦疲勞脫落，從而達(dá)到高效全方位的除灰效果 聲波除灰裝置不僅能清除受熱面的積灰，而且由于聲波對粉塵粒的凝結(jié)作用，可提高鍋爐的除塵效率、降低粉塵排放，減少大氣污染。聲波除塵在國內(nèi)外的使用情況聲波除塵即能克服傳統(tǒng)除灰方法的不足，而且簡單易行，所以這種清除

聲波清灰技術(shù)簡介[ 11-23 08:05 ]

聲波清灰技術(shù)是當(dāng)今清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，它以0 ．5 ～0．7 M Pa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內(nèi)部的高強(qiáng)度膜片自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動，將壓縮空氣的勢能轉(zhuǎn)換成低頻聲能，發(fā)出低頻、高能的聲波，通過擴(kuò)聲筒放大，由空氣介質(zhì) 把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分子間積聚力由緊密變 為疏松，在重力和流體媒介的作用下脫離附著體表面，達(dá)到有效清灰、清堵的目的。采用這一技術(shù)開發(fā)研制的專利產(chǎn)品江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國內(nèi)眾多電除塵器、袋式除塵器 、熱交換器，特

聲波清灰技術(shù)改善除塵效率的實(shí)驗(yàn)研究[ 11-22 10:05 ]

聲波清灰系統(tǒng)作為輔助清灰技術(shù)在國外，已廣泛應(yīng)用于除塵設(shè)備上(電除塵器或布袋除塵器)，國內(nèi)許多科研工作者也做過各種嘗試，證實(shí)聲波技術(shù)用于板線及濾袋表面的積灰清理確有效果。聲波清灰系統(tǒng)的具體工作過程為壓縮空氣首先由儲氣罐流經(jīng)減壓閥把壓力降到約0．5Mpa，再經(jīng)過截止閥后進(jìn)入過濾器，過濾器會把壓縮空氣中的塵垢過濾掉，以防止聲波清灰器在工作過程中出現(xiàn)影響清灰效果的氣流堵塞、鳴音不正常、膜片磨損等現(xiàn)象。經(jīng)過過濾后的壓縮空氣流經(jīng)油霧器，然后經(jīng)過由電控柜控制的電磁閥，最后到達(dá)聲波清灰器，聲波清灰器裝于設(shè)備殼體上，面向需清灰的空間

聲波清灰技術(shù)的理論研究與仿真[ 11-22 09:05 ]

研究聲波灰灰控制效果的最佳化，控制能量頻率是灰?guī)r聲波問題前一天的選擇。聲波清洗技術(shù)使用時，聲波強(qiáng)度主要受聲波頻率和氣體溫度的影響。為了提高聲學(xué)清洗技術(shù)的效率，對聲波清洗技術(shù)進(jìn)行了數(shù)學(xué)建模和理論分析。MATLAB仿真結(jié)果表明為200Hz時在20-200hz范圍聲音強(qiáng)度最大的頻率，和氣體的溫度在0 - 100℃O。當(dāng)C，蘆強(qiáng)達(dá)到最大值。能量模擬分析結(jié)果表明，最佳聲波頻率可以達(dá)到最佳的聲波清洗效果。介紹聲波清洗是利用聲場能量消除材料表面面積的一種方法。一定頻率和強(qiáng)度的聲音可以使管壁上的附著物“灰”

聲波清灰除塵器的工作原理[ 11-22 08:05 ]

濕式靜電除塵器的除塵過程可分為4個階段：氣體電離、液滴獲得離子和荷電；帶電滴移動到電極上；電極上的液滴被去除（1）。對[ 2 ]濕式靜電除塵器的工作原理如圖1所示，即：伏的直流高壓數(shù)萬應(yīng)用陽極板和陰極線設(shè)備之間，在強(qiáng)電場的作用下，連續(xù)陰極發(fā)射電子，氣體電離成正離子和負(fù)離子電極；粉塵之后，遇到相反的電荷的電子，移動電極霧等粒子；在兩極，釋放其帶電荷，煙塵（霧）顆粒附著在陽極板和陰極線，該設(shè)備可以被送往底層水沖洗法。其工作原理與圖2的過程中，含塵氣體通過在集塵室的多孔板，在高壓直流科羅娜啤酒陰極線的電子電離氣體在釋放的

聲波喇叭在20000噸／年軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)線上的應(yīng)用[ 11-21 10:05 ]

在炭黑生產(chǎn)中，管道或錐斗的堵塞是一個令人頭疼的問題。生產(chǎn)線上可能發(fā)生堵塞的部位包括：主旋風(fēng)分離器錐斗、主袋濾器錐斗、廢氣袋濾器錐斗、再處理袋濾器錐斗、回收旋風(fēng)分離器、粉狀炭黑儲罐、濕法造粒機(jī)下料口以及產(chǎn)品儲罐等。一旦堵塞嚴(yán)重，生產(chǎn)線就無法連續(xù)運(yùn)行，必須停產(chǎn)處理。發(fā)生堵塞的原因一般是由于炭黑掛壁、架橋引起，炭黑煙氣在濕含量較高時更容易發(fā)生堵塞，單純靠工藝手段完全防止堵塞幾乎是不可能的。發(fā)生堵塞后一般是通過人工敲打和人工疏通來解決。人工敲打會對設(shè)備造成損傷，并且當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，也可能會因敲打使堵塞更致密，無法收到疏通的效

聲波輔助清灰系統(tǒng)原理及安裝流程探討[ 11-21 09:05 ]

借鑒六西格瑪理念及統(tǒng)計(jì)工具建立聲波清灰控制模型聲波輔助清灰系統(tǒng)投運(yùn)初期，廠家即按照以往經(jīng)驗(yàn)設(shè)置r聲波清灰時間，未考慮燒結(jié)機(jī)況及除塵器個體之間差異的因素。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計(jì)選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。通過借鑒六西格瑪先進(jìn)的管理理念及統(tǒng)計(jì)工具方法，針對聲波清灰時間的科學(xué)設(shè)置，我們收集了大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析。通過設(shè)置不同的聲波清灰時間，并對應(yīng)除塵器出口排放濃度的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，利用mintab統(tǒng)計(jì)軟件對所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行單因子方差分析驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)根據(jù)廠家在其他除塵器得到的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)

聲波輔助清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)及控制程序研究[ 11-21 08:05 ]

燒結(jié)機(jī)頭含塵煙氣中的粉塵比電阻高，致使被撲集煙塵到達(dá)集塵極后很難釋放出荷電，附著力強(qiáng)。另外，機(jī)頭除塵灰粘附性強(qiáng)，也使集塵極掛厭嚴(yán)重、電暈線放電尖端結(jié)球，陽極排積灰太厚還易造成反電暈。無論集塵極積灰嚴(yán)重還是電暈線放電尖端結(jié)球都將影響電場正常運(yùn)行，影響放電效果和除塵效率。鐵廠機(jī)頭電除塵器振打清灰方式原設(shè)計(jì)為機(jī)械振打清灰。振打力已達(dá)到機(jī)械振打的較合適強(qiáng)度909，在投運(yùn)初期尚可以保證清灰效果，但隨著時間的推移，板線掛灰不斷增多導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，尤其集塵極上部掛灰嚴(yán)重。而再通過

聲波反吹清灰系統(tǒng)的使用步驟詳解[ 11-20 10:05 ]

首先，除塵器在聲波的反吹清灰的情況下運(yùn)行二天(步驟 1) ．平均運(yùn)行阻力為1450Pa；接著．每次清灰，都采用聲波反吹清灰(步驟 2)。運(yùn)行三天，平均運(yùn)行阻力為 980P a；為了確定此對停運(yùn)喇叭后，除塵器的運(yùn)行阻力是否有所降低。又采用無聲波反吹清灰運(yùn)行三天(步驟3 ) .平均運(yùn)行阻力為 1330P a。步驟四旨在找出最佳的鳴喇叭次數(shù)。分為四個子步驟。首先每八次反吹清灰后鳴一次喇叭(步驟 4a) 。運(yùn)行三天，平均運(yùn)行阻力為 1320P a，且每次鳴喇叭后．殘余阻力都有較大程度的降低 ；接著，每四次反吹清灰后鳴一次喇

聲波吹灰裝置的優(yōu)化分析[ 11-20 09:05 ]

目前電站鍋爐常用的吹灰器是以高速蒸汽為介質(zhì)的蒸汽吹灰器。該吹灰器能達(dá)到較好的吹灰效果，適用于整個加熱爐的所有受熱面。但在蒸汽吹灰是在加熱表面風(fēng)蝕過程中產(chǎn)生的，吹灰管也容易干燥，吹灰器筒體變形、電機(jī)過載故障，設(shè)備和運(yùn)行成本高。因此，許多學(xué)者對蒸汽吹灰的優(yōu)化和改進(jìn)進(jìn)行了分析和研究，以降低吹灰的能耗和蒸汽消耗，提高蒸汽吹灰的安全性和經(jīng)濟(jì)性。一個更可行的研究思路是改變蒸汽氣源。鍋爐吹灰器傳統(tǒng)的蒸汽源通常是從屏式過熱器出口，但這部分蒸汽需要絕熱節(jié)流的壓力大大降低，因此可以用吹灰。因此，有學(xué)者提出了再熱器送風(fēng)引風(fēng)點(diǎn)設(shè)置方案，徐

聲波吹灰系統(tǒng)的優(yōu)化分析[ 11-20 08:05 ]

現(xiàn)在聲波吹灰器是當(dāng)前應(yīng)用程序的情況下，聲波吹灰器氣和新吹灰器沖擊波吹灰器可以在一定程度上克服鍋爐的缺陷，對于一些特定的加熱表面具有良好的清洗效果，但在操作過程中有其自身的局限性和不足，很難完全取代蒸汽吹在，已經(jīng)在電廠的應(yīng)用主要是作為輔助吹風(fēng)裝置。近年來，國內(nèi)外研究和技術(shù)人員，和吹灰器的測試應(yīng)用程序的優(yōu)化進(jìn)行了大量的研究工作，但主要是一個復(fù)雜的多學(xué)科交叉的系統(tǒng)，工作環(huán)境十分惡劣，研究受許多條件和技術(shù)在油田的應(yīng)用。所以我們需要吹灰優(yōu)化研究，在充分考慮環(huán)境影響因素，技術(shù)創(chuàng)新的條件下，設(shè)備的更新?lián)Q代，逐步提高吹灰器的缺陷，

聲波吹灰器在循環(huán)流化床爐上的應(yīng)用[ 11-19 10:05 ]

一家利用以煤矸石為主要燃料的熱電聯(lián)產(chǎn)單位, 現(xiàn)有2×260T /H 循環(huán)流化床鍋爐。在鍋爐運(yùn)行之初,考慮到循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道煙氣流速較快,可能不容易形成積灰, 決定先不使用吹灰設(shè)備,看看實(shí)際的積灰情況再作決定。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行, 停爐觀察, 發(fā)現(xiàn)換熱器外壁的積灰速度還是較快, 影響鍋爐出力, 增加了燃料成本。因而, 如何解決迫在眉睫, 這一問題自然提上了改造計(jì)劃。聲波吹灰器的工作原理：聲波吹灰器是上世紀(jì)末在我國出現(xiàn)的一個新興技術(shù)產(chǎn)品。聲波吹灰是通過聲波能量的作用,本文選用江蘇鳳谷節(jié)能的FGSSC聲