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蓄熱體損壞及解決方法[ 08-03 08:20 ]

蓄熱體損壞人為問題：主要是在安裝的過程中，在蓄熱體的最上一層有空隙，導(dǎo)致大部分的流體通過空隙，根據(jù)上面的原理可以知道此處通過的是流體的最大流速（因?yàn)榱黧w將沿著流體阻力損失最小的地方流過）。解決辦法：1、安裝時(shí)，盡量將蓄熱體填滿且縫隙要?。?、如果有縫隙，將契形磚塞致此處，或?qū)⒏咪X磚切成空隙尺寸將之塞實(shí)。蓄熱體損壞設(shè)計(jì)問題：主要是蓄熱箱與管道接口處偏置造成的，即理論上的偏流現(xiàn)象解決辦法：在接口處放置分流板。期待需要解決的問題：1、陶瓷蜂窩體的堵塞問題拆開蓄熱室后盲板，發(fā)現(xiàn)蓄熱體除了損壞外，格孔經(jīng)常被黑色物質(zhì)或紅色物質(zhì)

蓄熱體格孔壁面應(yīng)力特性[ 08-03 08:15 ]

蓄熱體在使用中，由于格孔孔壁雙面受熱或冷卻，除受溫度作用外，還受各種應(yīng)力作用，很容易遭受破壞，造成蓄熱體損壞的因素很多，如高溫空氣和燃燒產(chǎn)物的化學(xué)作用、溫度急變和熱膨脹等物理作用以及氣流沖刷和高溫荷重等機(jī)械作用等。上述各種因素往往同時(shí)存在，但是對于某一特定的工作環(huán)境，必有一個(gè)主要原因。經(jīng)過對生產(chǎn)現(xiàn)場被替換的蓄熱體進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)大部分蜂窩體單元出現(xiàn)不同程度的裂紋和剝落。顯然，脆性應(yīng)力破裂時(shí)造成這一問題的主要原因。通過計(jì)算研究，無論是加熱期還是冷卻期，蜂窩體格孔壁面主要受到法線方向的應(yīng)力作用，其切向和軸向所受應(yīng)力分別不

氣體流速對換熱效果的影響[ 08-03 08:10 ]

對于不同流速的氣體，其溫度曲線有比較大的差別。流速越高，煙氣出口的溫度會越高。這是因?yàn)?，高的流速會增加氣體的質(zhì)量流量，單位時(shí)間內(nèi)帶入的熱量相應(yīng)的增加，而蓄熱體的蓄熱能力是一定的，煙氣的熱量來不及被充分吸收即隨高速氣流排出體系外，使余熱回收率變低。因此，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，要充分的考慮氣體的流速對換熱效果的重要影響，組織合理的燃燒制度和換向制度，避免出現(xiàn)煙氣溫度出口溫度過高和氣體蓄熱程度不夠的現(xiàn)象。4總結(jié)：（1）蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似的分布，它們的最大值位于通道中心處，靠近壁面處等溫線和等速線的分布

換向時(shí)間對蓄熱效果的影響[ 08-03 08:05 ]

通常用蓄熱體的溫度效率E和余熱回收率η來評價(jià)蓄熱體的換熱性能：E=（ta1－ta0）／（tf0－ta0 ）  η=Ga(Cp,a•ta1－Cp,a•ta0)／{Gf•tf0•Cp,f}式中，ta0，ta1分別為空氣進(jìn)口及出口溫度，tf0為高溫?zé)煔獾倪M(jìn)口溫度，Ga，Gf分別為空氣及煙氣的質(zhì)量流量，Cp，a為空氣的比熱，Cp，f為煙氣的比熱。以上定義表明，對于確定的供氣條件，蓄熱氣體的出口溫度ta1越高，則溫度效率和余熱回收率越大，說明蓄熱體的換熱性能越好。由于蓄熱體的

蜂窩體內(nèi)的流體流動與換熱特征[ 08-02 14:25 ]

計(jì)算表明，蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似分布，工況2種加熱期，溫度與速度在蜂窩體中心處橫截面上的等值線分布圖，它們的最大值都位于通道中心處，而靠近壁面處等溫線和等速線的分布較密，通道中心處和靠近壁面處的溫度相差很大，靠近壁面的流體流速很小，說明蓄熱體壁面和氣體間的換熱強(qiáng)烈，狹長的格孔通道對流動和換熱有較大的影響。流體經(jīng)過阻力損失最小的地方，流速越大，但換熱越不強(qiáng)烈，反之則相反。

熱工中數(shù)值模擬假設(shè)條件[ 08-02 10:38 ]

高溫空氣或煤氣燃燒的蜂窩型蓄熱體采用方孔蜂窩體砌筑而成。蓄熱體的操作周期由加熱期和冷卻期組成，如圖一所示，在加熱期，流過格孔的高溫?zé)煔鈱崃總鬟f給蜂窩體；在冷卻期，低溫的空氣或煤氣以相反的方向流過孔格并獲得熱量。在高溫氣體燃燒過程中，蓄熱體及流體的溫度周期性隨時(shí)間而變化。假設(shè)條件：各孔格內(nèi)傳熱相同，忽略蓄熱室內(nèi)的輻射換熱和熱損失；流體的熱物理性參數(shù)恒定不變；蓄熱體具有各向同性熱特型，其比熱是一個(gè)關(guān)于溫度的多項(xiàng)式；蓄熱介質(zhì)的表面積及質(zhì)量分布均勻；煙氣與空氣或煤氣的入口速度及溫度在橫截面上的分布均勻，且不隨時(shí)間變化；不

蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展趨勢[ 08-02 10:22 ]

通過之前的文章對比可以看出，兩種蓄熱式加熱爐雖然各有各的優(yōu)、缺點(diǎn)，并且在國內(nèi)治金行業(yè)都有實(shí)際應(yīng)用的實(shí)例，但總的發(fā)展趨勢是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發(fā)展，因?yàn)橹饕幸韵碌膸讉€(gè)原因：① 因蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比，都是靠調(diào)整燒嘴的熱負(fù)荷來調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，對于工人來講易于接受。② 每個(gè)燒嘴的可單獨(dú)調(diào)節(jié)特點(diǎn)和上下加熱燒嘴能力的合理搭配，使加熱爐各段上下加熱溫度的調(diào)節(jié)非常方便。③ 爐墻兩側(cè)留有便于檢修的人孔門和扒渣門，這是唯有采用燒嘴結(jié)構(gòu)形式才能做到的。④ 對于高熱值氣體燃料，可直接冷爐點(diǎn)火升溫，不需要單獨(dú)的點(diǎn)火燒嘴

蓄熱式燃燒技術(shù)對比分析[ 08-02 09:34 ]

從90年代末至今，國內(nèi)的蓄熱式燃燒技術(shù)發(fā)展，基本分為兩大門派，一是以北京北島能源技術(shù)有限公司為代表的內(nèi)置通道式加熱爐（即北島爐），二是以北京神霧熱能技術(shù)有限公司為代表的蓄熱式燒嘴加熱爐，下面以這兩種爐型作一對比分析：項(xiàng)目名稱內(nèi)置通道式燒嘴式蓄熱式系統(tǒng)工作原理相同相同蓄熱式燃燒系統(tǒng)把蓄熱室和爐體有機(jī)結(jié)合一體把蓄熱室和燒嘴有機(jī)結(jié)合一體蓄熱體形式陶瓷小球蜂窩體、陶瓷小球換向閥形式兩位五通閥四腔四通閥、小型三通閥換向時(shí)間180秒40～180秒可調(diào)換向控制集中控制集中控制、分散控制燃燒控制簡單，一般加熱爐名義上是三段控制，實(shí)

國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的情況[ 08-01 09:53 ]

中國自二十世紀(jì)八十年代開始有國外譯文介紹，八十年代中后期國內(nèi)熱工界也開始研究新型蓄熱式技術(shù)，專門建立了陶瓷球蓄熱式實(shí)驗(yàn)裝置。東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、機(jī)械第五設(shè)計(jì)研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術(shù)都有研究，但是工業(yè)應(yīng)用很少。1998年9月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責(zé)任公司首次和大連北島能源技術(shù)有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術(shù)進(jìn)行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術(shù)的開發(fā)研究，并率先應(yīng)用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。此爐作為國內(nèi)第一座蓄熱式軋鋼加熱爐，盡管在許多方面還有很

離心機(jī)清洗操作規(guī)程[ 08-01 08:15 ]

離心機(jī)清洗操作規(guī)程1、清潔要求a設(shè)備停用超過2天開始使用前 .b每批工作結(jié)束后清洗清潔。c設(shè)備大修結(jié)束后及停產(chǎn)后再生產(chǎn)前。d轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)清潔。2、進(jìn)行清洗的地點(diǎn)：就地清洗3、清潔工具：毛巾、清潔桶4、清洗劑：純化水5、清洗方法a用毛巾蘸水擦試離心機(jī)的內(nèi)、外壁、轉(zhuǎn)鼓及不銹鋼蓋至清潔，然后蓋上不銹鋼蓋。b將離心袋子在清潔桶內(nèi)的水中浸泡10-15分鐘，清洗干凈晾干后放入潔凈的塑料桶中蓋上桶蓋備用。 6、清洗效果評價(jià)：目測離心機(jī)內(nèi)、外壁、轉(zhuǎn)鼓潔凈無異物。7、每次清洗操作完后需及時(shí)填寫設(shè)備清洗操作記錄。

計(jì)量罐清洗操作規(guī)程[ 08-01 08:10 ]

計(jì)量罐清洗操作規(guī)程1、清潔要求清潔地點(diǎn)：就地清洗。清潔設(shè)備及工具：軟水管、刷子、潔凈清潔巾、水桶。2、清潔用水：純化水。 3、清潔程序a用自來水把儲罐的外表面刷洗干凈后，用抹布把外表面擦拭干凈，達(dá)到無異物，見本色。b用純化水沖洗罐內(nèi)部1-3分鐘，打開放料閥放出污水。4、清潔效果評價(jià)：目測儲罐內(nèi)外及管道潔凈無異物。5、每批次產(chǎn)品生產(chǎn)溶劑滴加完畢后，均需清洗計(jì)量儲罐。6、每次清洗操作完后需及時(shí)填寫設(shè)備清洗操作記錄。

反應(yīng)釜清洗的操作規(guī)程[ 08-01 08:05 ]

要求：設(shè)備盡量要專釜專用，單一產(chǎn)品指定專用設(shè)備，以減少交叉影響。采用機(jī)械清洗方式進(jìn)行。操作規(guī)程：1.每批生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用抹布將設(shè)備外壁擦拭干凈。嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備外部，以避免損壞保溫層。2.按工藝要求，生產(chǎn)一批后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)壁用純化水進(jìn)行清洗。如較長時(shí)間停產(chǎn)，超過48小時(shí)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行二次清洗。3.清洗標(biāo)準(zhǔn)：單一品種使用的設(shè)備，再次使用應(yīng)清洗至無可視雜物或澄清無色、PH值符合工藝要求。 如必須更換其它產(chǎn)品，且需使用同一設(shè)備，在更換品種前要清洗至滿足上述全部清洗檢測項(xiàng)目要求。4.清洗操作人員應(yīng)及時(shí)填寫清洗記

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（六）[ 07-31 08:20 ]

積灰、結(jié)垢及時(shí)處理和吹灰器更新爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會大大下降。此時(shí),要使管內(nèi)介質(zhì)出口溫度達(dá)到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。對流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強(qiáng)因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強(qiáng)的碳粒子,這些粒子在移動過程中,會沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強(qiáng)的積灰,一旦它們與爐管表面起化學(xué)反應(yīng),生成硫酸亞鐵會增加積灰的牢固性。近年來

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（五）[ 07-31 08:15 ]

爐體的密封及散熱損失控制加熱爐燃燒所需空氣應(yīng)該全部從燃燒器處供入,從其它部位漏入的空氣不但難以起到有效的助燃作用,反而會帶來氧含量上升,露點(diǎn)溫度升高,排煙損失增加,加熱爐爐管氧化,氮氧化合物生成量增加等不良后果。據(jù)報(bào)道[1],對于一臺熱負(fù)荷23.26MW的加熱爐,當(dāng)爐底負(fù)壓為-98Pa時(shí),每0.1m2的漏縫,可以導(dǎo)致大約3000m3/h的空氣漏入,使過?？諝庀禂?shù)增大0.1?？梢姞t體密封是大有潛力可挖的。某些加熱爐的操作負(fù)荷比設(shè)計(jì)負(fù)荷要小,而空氣系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)是按設(shè)計(jì)負(fù)荷匹配,如果風(fēng)道擋板不能有效調(diào)節(jié),會造成大量空氣進(jìn)

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（四）[ 07-31 08:10 ]

合理控制過?？諝庀禂?shù)在工業(yè)實(shí)踐中,燃料在化學(xué)理論平衡計(jì)算中所需的空氣量即理論空氣量下是不可能完全燃燒的,因此需要多供應(yīng)一些空氣進(jìn)入即過?？諝?理論空氣量有C+O2=CO2H2+1/2O2=H2O由此可知?dú)怏w燃料燃燒所需的理論空氣量.但由于爐子在實(shí)際操作中,空氣與燃料的混合總不能非常完善,所以,要使提供的燃料完全燃燒,必須供給比理論空氣量為多的空氣,這就產(chǎn)生過?？諝?過?？諝庀禂?shù)定義為:α=m/m0=V/V0式中　m為實(shí)際空氣質(zhì)量,m0為理論空氣質(zhì)量,V為實(shí)際空氣體積,V0為理論空氣體積.實(shí)際供給的空氣量與理論空氣量

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（三）[ 07-31 08:05 ]

降低排煙溫度加熱爐對流室出口溫度為排煙溫度, 排煙溫度在某種程度上對加熱爐的熱效率起決定因素, 排煙溫度越低,熱損失越小,熱效率越高。而排煙溫度主要與被加熱介質(zhì)入口的溫度有關(guān), 并且隨介質(zhì)入口溫度升高而升高, 隨煙氣與介質(zhì)之間的溫差而變化。所以提高加熱爐的熱效率必須充分利用對流室, 從而降低被加熱介質(zhì)入口的溫度和縮小煙氣與介質(zhì)之間的溫差, 使排煙溫度降低。加熱爐的原料一般都是先經(jīng)裝置換熱后, 再進(jìn)加熱爐, 所以可通過減少換熱流程、采取冷進(jìn)料方式來降低加熱爐介質(zhì)入口溫度, 或者增加余熱回收設(shè)備,使排煙溫度降低, 提高

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（二）[ 07-30 08:20 ]

優(yōu)化爐管系統(tǒng)爐管在加熱爐中起著傳熱面的作用，他的金屬耗量越占爐子總耗鋼量的40%~50%，投資占60%以上，而且爐管是在高溫、應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的。因此，爐管管徑與壁厚設(shè)計(jì)是否適宜，材料選擇是否恰當(dāng)，不但影響加熱爐的傳熱性能和安全操作，而且對爐子 的操作費(fèi)用和基建投資都有很大影響。加熱爐的爐管直徑通常可按管內(nèi)油品流量和推薦的適宜冷油流速計(jì)算后，再依照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)格選用。管徑增大，傳熱不良，管壁溫度升高，油品易于結(jié)焦；管徑太小，油品流動阻力大，爐子壓力降增加。常用爐管外徑為60~152mm之間，最常見的

提高加熱爐熱效率的途徑及改進(jìn)措施（一）[ 07-30 08:15 ]

加強(qiáng)管理，向管理要效益。制定本企業(yè)的加熱爐運(yùn)行考核方法，并嚴(yán)格實(shí)施，這是提高加熱爐運(yùn)行水平最有效也是最根本的途徑。加強(qiáng)培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。加熱爐屬于一種“動態(tài)運(yùn)行”的工藝設(shè)備，爐管使用壽命，加熱爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期長短、節(jié)能效果好壞都于操作人員的素質(zhì)有極為密切的關(guān)系，因此，要定期對加熱爐操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的理論水平和操作技能。確保加熱爐的正確操作。采用高效節(jié)能燃燒器采用高效節(jié)能的燃燒器，改善燃燒效果。燃燒器是加熱爐的供熱源，它的運(yùn)行好壞直接影響加熱爐的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)&rdqu

影響加熱爐安全、穩(wěn)定、高效的一些因素[ 07-30 08:10 ]

1受熱面積灰結(jié)垢加熱爐受熱面積灰結(jié)垢一直是困擾加熱爐安全、穩(wěn)定、高效及周期運(yùn)行的主要因素，受熱面積上的灰結(jié)垢一旦形成，它所造成的負(fù)面影響將是持久的及遞增的。造成受熱面積灰的主要因素有：燃料品質(zhì)變重，含硫增高；吹灰器的選行使用不當(dāng)，受熱表面生成塵垢；爐內(nèi)負(fù)荷變化導(dǎo)致的燃燒質(zhì)量波動性大。上述因素的影響，導(dǎo)致排煙的煙氣溫度升高。尤其在加熱爐運(yùn)行周期末期，加之在爐子處于滿負(fù)荷時(shí)，不僅會惡化燃燒條件，又會使?fàn)t子處在微正壓的操作狀態(tài)，使?fàn)t子滿負(fù)荷運(yùn)行的條件處于邊緣卡邊的狀態(tài)，使?fàn)t子的安全、穩(wěn)定、高效率運(yùn)行受到一定程度的影響。2

加熱爐的爐膛和燃燒器[ 07-30 08:05 ]

輻射室（又稱爐膛）爐膛是管式加熱爐的核心部分。從火嘴噴出的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，需要有一定的空間使其燃燒完全，因此輻射室的體積較大。由于燃燒時(shí)火焰的溫度很高（可達(dá)1500℃~1800℃左右），所以不能直接沖刷爐管，以防止?fàn)t管結(jié)焦或者被燃燒，因而熱量主要靠火焰和煙氣的輻射來傳送。一部分熱量被爐管接受，一部分熱量使?fàn)t墻溫度升高。又由于爐墻外部有隔熱層，熱量基本上散不出去，爐墻又把熱量反射回來，傳送爐管一部分。火焰的形狀和大小主要取決于火嘴的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。火焰離爐管越遠(yuǎn)，輻射傳熱量越小，所以只要保證火焰不直接撲到爐管上，應(yīng)