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步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)[ 08-21 08:10 ]

和推鋼式連續(xù)加熱爐相比較的話，步進(jìn)式爐會(huì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加熱靈活。在爐長達(dá)到一定的情況下，爐內(nèi)坯料數(shù)目是可變的。而在連續(xù)加熱爐中則是不可變的，那樣加熱時(shí)間就會(huì)受到限制。例如爐子的產(chǎn)量降低到一半時(shí)，則爐內(nèi)坯料加熱時(shí)間就會(huì)相對(duì)應(yīng)的延長一倍，對(duì)有些鋼種來說這是不利的，而步進(jìn)爐在爐子小時(shí)產(chǎn)量變化的情況下可以通過改變坯料間距離來達(dá)到改變或保持加熱時(shí)間不變的目的。（2）加熱質(zhì)量好。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)可以使坯料間保留一定的間隙空間，這樣擴(kuò)大了坯料受熱面，加熱溫度比較均勻，鋼坯表面一般沒有劃傷的情況，兩面加熱時(shí)坯料下表面水管黑印的

步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)的密封機(jī)構(gòu)[ 08-21 08:05 ]

為了能保證步進(jìn)爐活動(dòng)梁（床）正常的并且無阻礙地運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁（床）和固定梁（床）之間必須要有足夠的縫隙，縫隙的寬度一般為25mm或30mm，對(duì)步進(jìn)梁來說則是在梁支撐（或水管）穿過爐底部分必須要有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部的設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問題，目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當(dāng)滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結(jié)構(gòu)，密封效果比較好，水封由

步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)[ 08-20 08:20 ]

步進(jìn)式爐的關(guān)鍵設(shè)備是移動(dòng)梁的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)方式分機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。目前的都是廣泛采用液壓傳動(dòng)的方式。現(xiàn)代大型加熱爐的移動(dòng)梁及上面的鋼坯重達(dá)數(shù)百噸，使用液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行比較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行速度的控制會(huì)比較準(zhǔn)確，占地面積小，設(shè)備重量輕，比機(jī)械傳動(dòng)有明顯的優(yōu)點(diǎn)。液壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)如圖2-12所示。圖2-12b、圖2-12c、圖2-12d三種結(jié)構(gòu)型式目前是比較常見的。我國應(yīng)用較普遍為圖2-12c所示的斜塊滑輪式。以斜塊滑輪式為例說明其動(dòng)作的原理：步進(jìn)梁（移動(dòng)梁）由升降用的下步進(jìn)梁和進(jìn)退用的上步梁兩部分組成。上步進(jìn)梁通

步進(jìn)式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)[ 08-20 08:15 ]

從爐子的結(jié)構(gòu)看，步進(jìn)式加熱爐分為有上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐等。上加熱步進(jìn)式爐顧名思義只有上部有加熱裝置，固定梁和移動(dòng)梁是耐熱金屬制作的，固定爐底是耐火材料砌筑的。這種爐子基本上是沒有水冷構(gòu)件的，所以熱耗較低。這種爐子只能單面加熱，一般用于比較薄的鋼坯的加熱。與一般推鋼式加熱爐一樣，為了滿足加熱大型鋼坯的需要，步進(jìn)式爐也逐步發(fā)展了下加熱的方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進(jìn)式加熱爐。這種爐子相當(dāng)于把推鋼式爐的爐底水管改成了固定梁和移動(dòng)梁。結(jié)構(gòu)如圖2-10所示，固定梁和移動(dòng)梁都是用水冷立管支承的。梁也由

步進(jìn)式加熱爐鋼料的運(yùn)動(dòng)[ 08-20 08:10 ]

步進(jìn)式加熱爐是各種機(jī)械化爐底爐中使用最廣發(fā)展最快的爐型，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。七十年代以來，國內(nèi)外新建的熱軋車間內(nèi)，很多采用了步進(jìn)式爐。步進(jìn)式加熱爐鋼料的運(yùn)動(dòng) 步進(jìn)式加熱爐與推鋼式加熱爐相比之下，其基本的特征是鋼坯在爐底上的移動(dòng)靠爐底可動(dòng)的步進(jìn)梁作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把固定梁上的鋼坯一步一步地由進(jìn)料端送到出料端。圖2-9是步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖。圖2-9 步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)動(dòng)爐底由固定梁和移動(dòng)梁（步進(jìn)梁）兩部分所組成。最初鋼坯放置在固定粱上，這時(shí)移動(dòng)梁位于鋼坯下面的最低點(diǎn)l。開始動(dòng)作時(shí)，移

多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐[ 08-20 08:05 ]

由于軋機(jī)產(chǎn)量不斷增加，要求爐子產(chǎn)量相應(yīng)增加，原有三段式爐感到供熱不足，于是出現(xiàn)了多點(diǎn)供熱的連續(xù)加熱爐。這種爐子的爐溫制度仍屬于三段式溫度制度的特點(diǎn)。如五點(diǎn)供熱式的供熱點(diǎn)為：均熱段、第一上加熱、第二上加熱、第一下加熱、第二下加熱。六點(diǎn)供熱又多了一個(gè)下均熱供熱點(diǎn)。爐頂平焰燒嘴的使用，使供熱點(diǎn)的布置與分配很方便，可以根據(jù)坯料品種不同，靈活調(diào)整各段的供熱分配。圖2-8所示為一六點(diǎn)供熱的連續(xù)式加熱爐。表2-1是一個(gè)八點(diǎn)供熱爐子各段熱量分配。圖2-8 六點(diǎn)供熱加熱爐的供熱分配這類爐子的特點(diǎn)是在進(jìn)料端的有限長度內(nèi)，供給大部分熱量

連續(xù)加熱爐的爐型尺寸[ 08-19 14:48 ]

連續(xù)加熱爐的基本尺寸包括爐子的長度、寬度和高度。它們是根據(jù)爐子的生產(chǎn)能力、鋼坯尺寸、加熱時(shí)間和加熱制度等確定的。加熱爐的尺寸沒有嚴(yán)格的計(jì)算方法與公式，一般是計(jì)算并參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。1.爐寬爐寬根據(jù)鋼坯長度確定    單排料  B=l+2c雙排料  B=2l+3c式中  l——鋼坯長度，m；c——料排間及料排與爐墻間的空隙，一般取c=0.15~0.30m。2.爐長爐子的長度分為全長和有效長度兩個(gè)概念，如圖2-6所示。有

連續(xù)加熱爐的裝出料方式[ 08-19 14:03 ]

連續(xù)加熱爐的裝料與出料方式都有：端進(jìn)端出、端進(jìn)側(cè)出和側(cè)進(jìn)側(cè)出這幾種，其中的方式主要是前兩種，側(cè)進(jìn)側(cè)出的加熱爐是較少見的。一般加熱爐的進(jìn)料都是端進(jìn)料，坯料的入爐和推移都是靠推送機(jī)構(gòu)進(jìn)行的。爐內(nèi)坯料有單排放置的，也有雙排放置的，要根據(jù)坯料的長度、生產(chǎn)能力和爐子長度來確定。推鋼式加熱爐的長度受到推鋼比的限制，所謂推鋼比是指坯料推移長度與坯料厚度的之比。推鋼比太大會(huì)發(fā)生拱鋼事故，如圖2-5所示。其次，爐子太長，推鋼的壓力大，高溫下容易發(fā)生粘連現(xiàn)象。所以爐子的有效長度要根據(jù)允許推鋼比來確定，一般原料條件時(shí)方坯的允許推鋼比可取

連續(xù)加熱爐爐壓制度及其影響因素[ 08-19 14:01 ]

氣體在單位面積上所受的壓力叫壓強(qiáng)，習(xí)慣上也稱壓力，用p表示。大氣壓有物理大氣壓和工程大氣壓之分。1物理大氣壓=760mmHg=10332mmH2O=101326Pa 1工程大氣壓=98066.5Pa=0.968物理大氣壓1mmH2O=9.81Pa1mmHg=133.32Pa連續(xù)加熱爐內(nèi)爐壓大小及其分布是組織火焰形狀、調(diào)整溫度場(chǎng)及控制爐內(nèi)氣氛的重要手段之一。它影響鋼坯的加熱速度和加熱質(zhì)量，也影響著燃料的利用的好壞，特別是爐子出料處的爐膛壓力尤為重要。爐壓沿爐長方向上的分布，隨爐型、燃料方式及操作制度不同而異

推鋼式加熱爐的熱工制度[ 08-19 13:46 ]

連續(xù)推鋼式加熱爐的熱工制度，包括爐子的溫度制度、供熱制度還有爐壓制度。它們之間是互相聯(lián)系又互相制約的。其中，主要是溫度制度，它是實(shí)現(xiàn)加熱工藝要求的保證；是制定供熱制度與爐壓制度的依據(jù)；也是進(jìn)行爐子操作與控制最直觀的參數(shù)。爐型或爐膛形狀曲線是實(shí)現(xiàn)既定熱工制度的重要條件。1.溫度制度三段式溫度制度分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。坯料由爐尾推入后，先進(jìn)入到預(yù)熱段緩慢升溫，出爐廢氣溫度一般保持在850~950℃，然后坯料被推入加熱段強(qiáng)化加熱，表面迅速升溫到出爐所要求的溫度，并允許坯料內(nèi)外有較大的溫差，最后，坯料進(jìn)入溫度較低的均

推鋼式連續(xù)加熱爐的爐型介紹[ 08-17 09:04 ]

爐型所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結(jié)構(gòu)不合理，則對(duì)爐子的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗都會(huì)造成不利影響。隨著軋機(jī)設(shè)備的大型化和自動(dòng)化，加熱爐的發(fā)展是很快的?，F(xiàn)代爐子的特點(diǎn)是高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽和操作自動(dòng)化。圖2-1  推鋼式三段連續(xù)加熱爐的爐型爐型的變化很多，但結(jié)構(gòu)上仍有一些共同的基本點(diǎn)。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致（圖2-1所示），即爐溫高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應(yīng)壓低。在加熱段與預(yù)熱段之間，有一個(gè)比較明顯的

加熱爐中常見的閥門(下)[ 08-17 08:05 ]

1.6.6 蝶閥蝶閥的操作元件是一個(gè)垂直于管道中心線的、能夠旋轉(zhuǎn)的圓板，通過調(diào)整該圓板與管道中心線的夾角，就能控制閥門的開度。蝶閥按驅(qū)動(dòng)方式可以分為手動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥與氣動(dòng)蝶閥三種，其中氣動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)如圖1-40所示。蝶閥可以單獨(dú)操作，也可以集中控制，有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、容易拆裝和維護(hù)、開關(guān)迅速、操作扭矩小的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于干凈的氣體，蝶閥基本上也可以做到完全密封，但密封性能不如球閥、平板閥和旋塞閥，因而大多數(shù)蝶閥用于流體流量的調(diào)節(jié)。1.6.7 盲板閥盲板閥也稱為眼鏡閥，主要用于大直徑燃?xì)夤艿赖那袛嗖僮?，用來?shí)現(xiàn)

連續(xù)式加熱爐[ 08-16 08:20 ]

連續(xù)式加熱爐包括所有連續(xù)運(yùn)料的加熱爐，如推鋼式爐、步進(jìn)式爐、鏈帶式、輥底爐、環(huán)形爐等。推鋼式連續(xù)加熱爐的歷史悠久，應(yīng)用廣泛，也是最典型的連續(xù)爐。連續(xù)加熱爐是熱軋車間應(yīng)用最普遍的爐子。鋼坯不斷由爐溫較低的一端（爐尾）裝入，以一定的速度向爐溫較高的一端（爐頭）移動(dòng)，在爐內(nèi)與爐氣反向而行，當(dāng)被加熱鋼坯達(dá)到所要求溫度時(shí)，便不斷從爐內(nèi)排出。在爐子穩(wěn)定工作的條件下，一般爐氣沿著爐膛長度方向由爐頭向爐尾流動(dòng)，沿流動(dòng)方向爐膛溫度和爐氣溫度逐漸降低，但爐內(nèi)各點(diǎn)的溫度基本上不隨時(shí)間而變化。加熱爐中的熱工過程將直接影響到整個(gè)熱加工生產(chǎn)過

加熱爐中常見的閥門(中)[ 08-16 08:15 ]

1.6.3 止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，是依靠閥前、閥后流體的壓力差而自動(dòng)啟閉，是用來防介質(zhì)倒流的一種閥門。止回閥的閥體上標(biāo)有箭頭，安裝時(shí)必須將箭頭的指示方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。給水止回閥按閥芯的動(dòng)作分為升降式和擺動(dòng)式兩種。這里主要講升降式。升降式止回閥又稱截門式止回閥，主要由閥蓋、閥芯、閥桿和閥體等零件組成。如圖1-37所示。在閥體內(nèi)有一個(gè)圓盤形的閥芯，閥芯連著閥桿（也可用彈簧代替），閥桿是不穿通上面的閥蓋，并留有空隙，使閥芯能垂直于閥體作升降運(yùn)動(dòng)。這種閥門一般應(yīng)安裝在水平管道上。例如安裝在給水管路上的止回閥

加熱爐中常見的閥門(上)[ 08-16 08:10 ]

管道上通常用的閥門有截止閥、閘閥、止回閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、盲板閥等。1.6.1 截止閥截止閥主要由閥桿、閥體、閥芯和閥座等零件組成。如圖1-34所示。截止閥按截止流動(dòng)方向可分為標(biāo)準(zhǔn)式、流線式、直流式和角式等數(shù)種，如圖1-35所示。截止閥閥芯與閥座之間的密封面形式通常有平形和錐形兩種。平形密封面啟閉時(shí)的擦傷少，容易研磨，但起閉時(shí)力大多用在大口徑閥門中，錐型密封面結(jié)構(gòu)緊密，啟閉力小，但啟閉時(shí)容易擦傷。研磨需要專門工具，多用在小口徑閥門中。安裝截止閥時(shí)，必須使介質(zhì)由下向上流過閥芯與閥座之間的間隙，如圖1-34所示，以

換熱器(下)[ 08-16 08:05 ]

C 輻射換熱器當(dāng)煙氣溫度超過900~1000℃時(shí)，輻射能力增強(qiáng)。由于輻射給熱和射線行程有關(guān)，所以輻射換熱器煙氣通道直徑很大。其管壁向空氣傳熱，仍靠對(duì)流方式，流速起決定性作用，所以空氣通道較窄，使空氣有較大流速（20~30m/s），而煙氣流速只有0.5~2m/s。輻射換熱器構(gòu)造比較簡單（圖1-32）。它裝在垂直或水平的煙道內(nèi)，因?yàn)闊煔獾耐ǖ来?，阻力小，所以適合于含塵量大的高溫?zé)煔?。煙氣溫度?300℃，可把空氣預(yù)熱到600~800℃。適用于含塵量較大，出爐煙氣溫度較高的爐子。輻射換熱器適用于高溫?zé)煔?，?jīng)過它出來的煙氣

換熱器(上)[ 08-15 14:02 ]

換熱器的傳熱方式是傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的綜合。在廢氣一側(cè)，廢氣以對(duì)流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側(cè)，空氣流過壁面時(shí)，以對(duì)流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側(cè)要強(qiáng)化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當(dāng)空氣預(yù)熱溫度在350℃以下時(shí)，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時(shí)，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強(qiáng)度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價(jià)格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價(jià)格比耐熱

余熱利用設(shè)備[ 08-15 13:45 ]

由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使?fàn)t子的熱效率降低，為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料。排出廢氣的能量如果用來預(yù)熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達(dá)到了節(jié)約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對(duì)于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發(fā)熱量低，那就不可能達(dá)到那樣高的溫度，或者需要很長的時(shí)間才能使?fàn)t子的溫度升起來。而采取預(yù)熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個(gè)問題。（3）保護(hù)排煙設(shè)施。爐子的排煙設(shè)施

加熱爐之液體燃料的燃燒裝置——噴嘴[ 08-15 10:22 ]

加熱爐用的液體燃料主要是重油。從資源利用的角度來考慮，將重油燒掉是很大的浪費(fèi)。我國目前燒重油的爐子不多，此處只簡單介紹幾種最常用的重油噴嘴。重油的燃燒過程分別為霧化、混合、加熱著火、燃燒四個(gè)過程，其中霧化是關(guān)鍵。按霧化方法分為機(jī)械霧化及霧化劑霧化噴嘴。前者靠高速噴出的油與噴嘴的摩擦沖擊等作用來霧化；后者用霧化劑與油的相對(duì)速度來霧化，它可分為蒸汽霧化及空氣霧化兩種，又可按霧化劑的壓力分為低壓油噴嘴及高壓油噴嘴兩類。1.4.2.1 低壓油噴嘴這類噴嘴用空氣做霧化劑，此處空氣又是助燃?xì)怏w，因此要求油量變化時(shí)，空氣也要自動(dòng)

加熱爐之無焰燃燒器[ 08-15 10:14 ]

無焰燃燒器是氣體燃料與空氣先混合然后再燃燒的燃燒裝置。這類燃燒器由于預(yù)先混合，故燃燒火焰短，但要有壓力較高的煤氣（＞10kPa），且助燃空氣不能預(yù)熱到很高溫度。工業(yè)上常用的是噴射式無焰燃燒器，由于其結(jié)構(gòu)簡單，不用鼓風(fēng)機(jī)，所以在加熱爐上亦常被使用。無焰燃燒器的原理如圖1-23所示。煤氣以高速由噴口1噴出，空氣由吸入口3被煤氣流吸入，因?yàn)槊簹鈬娍诘某叽缫讯?，煤氣量加大時(shí)，煤氣流速增大，吸入的空氣量也按比例自動(dòng)增加?？諝庹{(diào)節(jié)閥2可以沿?zé)燧S線方向移動(dòng)，用來改變空氣吸入量，以便根據(jù)需要調(diào)節(jié)過剩空氣量。煤氣與空氣在混合管4內(nèi)