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蜂窩陶瓷蓄熱體的換熱過程[ 09-25 08:20 ]

當(dāng)煙氣流過蜂窩體時，煙氣把自身的熱量傳給蜂窩體，蜂窩體存儲熱量，溫度逐漸升高;當(dāng)冷流體流過時，冷流體從蜂窩體得到熱量,蜂窩體的溫度逐漸降低。如此反復(fù),形成一個非穩(wěn)態(tài)的傳熱過程。這樣,通過蜂窩體的助燃空氣達到了預(yù)定高溫，通過的煙氣又下降到了預(yù)定低溫，蜂窩體就把高溫?zé)煔庵械娘@熱轉(zhuǎn)移到了助燃空氣中。蓄熱體換熱過程工作原理圖見圖1。蜂窩體傳熱面結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大，流通性能好，不易積灰、堵塞，冷、熱流體摻混少，即使蓄熱體產(chǎn)生裂紋也不會對換熱有大的影響;而且換向周期短，經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱后的空氣溫度比較均勻。

蜂窩陶瓷蓄熱體[ 09-25 08:15 ]

2、蜂窩陶瓷蓄熱體材料的選配目前普遍采用的蓄熱體材料是堇青石蜂窩陶瓷，其典型物性為:孔壁密度1.6g.cm-3，熱膨脹系數(shù)1.0X10-6℃-1，室溫下的熱導(dǎo)率9.2×10-3W.(m.K)-1，耐壓強度124MPa(平行于孔道）、1.7MPa(垂直于孔道）；后續(xù)又開發(fā)了鈦酸鋁、鋰輝石、氧化鋁、碳化硅、莫來石等的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。常見的蜂窩陶瓷材料的物理性能見表2,化學(xué)與力學(xué)性能見表3。3、高性能蜂窩陶瓷蓄熱體在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于我國燃料的潔凈性較差，大部分冶金窯爐廢氣中含有各種雜質(zhì)，導(dǎo)致在高溫使用時,堇

蜂窩陶瓷蓄熱體的性能要求[ 09-25 08:10 ]

根據(jù)蜂窩陶瓷蓄熱體蓄熱、換熱的工作原理，對蓄熱材料提出了很高要求[8]。1高溫要求耐高溫是蜂窩陶瓷蓄熱體的優(yōu)點之一，在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能在高溫下長期工作的弱點。無論是高溫余熱回收，還是實現(xiàn)高溫預(yù)熱，蜂窩陶瓷蓄熱體必須首先滿足長期在高溫下工作的要求，因此，作為蓄熱介質(zhì)的蜂窩陶瓷材料的耐火度一般不能低于1250'C。2高抗熱震性由于蜂窩陶瓷蓄熱體始終處于加熱和冷卻交替循環(huán)的工作狀態(tài)，經(jīng)常承受著因內(nèi)外溫差變化而引起的應(yīng)力的作用，因此對蜂窩體的抗熱震性提出了較高的要求。如果達不到相應(yīng)的要求，蜂窩體會因為溫

蓄熱體[ 09-25 08:05 ]

蓄熱體安裝在蓄熱室內(nèi)或直接安裝在燃燒器內(nèi)，是蓄熱燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。蓄熱換熱系統(tǒng)溫度效益及熱效率的高低，直接取決于蓄熱體的性能。蓄熱體主要有蜂窩陶瓷、蓄熱球和蓄熱管3種。蓄熱球具有耐高溫、強度高、使用壽命長、重復(fù)使用性好、成本低的優(yōu)點，在蓄熱式加熱爐上得到了廣泛的應(yīng)用。缺點是熱效率比蜂窩體低，同等產(chǎn)量的加熱爐，填充小球的蓄熱箱要比填充蜂窩體的蓄熱箱體積大，即蓄熱室的橫斷面積要大，箱體個數(shù)要增加。蜂窩陶瓷采用硅鋁系耐火材料，體積小，質(zhì)量輕，比表面積大，耐火度高，傳熱能力

蜂窩陶瓷蓄熱體發(fā)展概況[ 09-24 08:20 ]

1828年，JaneNieson發(fā)明了管式換熱器,世界上首次出現(xiàn)了回收煙氣余熱來產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)的余熱回收技術(shù)。1858年，WillianSiemens發(fā)明了蓄熱室，許多大型工業(yè)爐改用了這種技術(shù),如高爐熱風(fēng)爐、玻璃爐窯、均熱爐等。此時的蓄熱室采用格子磚作為蓄熱體，蓄熱室體積龐大,造價高,換向時間很長,預(yù)熱氣體的溫度波動也大。1982年，英國的HoworkDevelopment公司和BritishGas公司合作開發(fā)出一種在工業(yè)爐和鍋爐上節(jié)能潛力巨大的蓄熱式陶瓷燃燒器（RegenerativeCeramicBurner,簡

爐型與工藝改革[ 09-24 08:15 ]

爐子結(jié)構(gòu)形式對節(jié)能效果影響很大，在生產(chǎn)環(huán)境允許的情況下，采用上排煙的爐子不僅爐體結(jié)構(gòu)簡化、制造成本降低，而且有助于提高余熱回收率。例如同樣設(shè)置空氣預(yù)熱器的臺車式加熱爐。爐型為上排煙結(jié)構(gòu)時,進預(yù)熱器前的煙氣溫度可高達1150-1200℃;下排煙結(jié)構(gòu)時,進預(yù)熱器煙氣溫度只900℃左右。如果限定出預(yù)熱器的煙氣溫度為700℃,則上排煙爐子的空氣預(yù)熱溫度將成倍高于下排煙的爐子，因而節(jié)能效果會顯著增加。有的資料提出：用圓形截面爐膛代替?zhèn)鹘y(tǒng)的矩形截面爐膛，能減少爐體體積,降低造價，強化傳熱，在_定程度上能加快升溫速度、均勻爐溫、

改革燃料結(jié)構(gòu)[ 09-24 08:10 ]

我國工業(yè)爐能源結(jié)構(gòu)以煤為主，占總構(gòu)成的57.19%,但并不意味著工業(yè)爐應(yīng)采取直接燒煤的燃燒方式。直接燒煤會有許多缺點，不僅爐體龐大，主要是燃燒過程不能穩(wěn)定，爐溫不均勻,氣氛不能控制，煙塵危害大，余熱不能充分利用，無法完成某些加熱工藝要求等。即使采用機械加煤方式,上述缺點也不能根本解決。將煤轉(zhuǎn)化成煤氣是改革燃料結(jié)構(gòu)的重要步驟。焦?fàn)t的發(fā)展在向市場提供了工業(yè)用焦炭的同時，也提供了焦?fàn)t煤氣。這種副產(chǎn)煤氣隨同煤中分餾出的一些化學(xué)成分，具有較高的發(fā)熱量,熱值達16-17MJ/Nm3,經(jīng)過精制后可方便地進行管道輸送。高爐煤氣是焦

工業(yè)爐窯節(jié)能效果分析[ 09-24 08:05 ]

在考慮工業(yè)爐節(jié)能方案及分析其節(jié)能效果時，應(yīng)注意以下幾種情況。任體一項節(jié)能技術(shù)均有其適宜的使用條件，例如采用耐火纖維爐襯，由于材料的比熱容小，熱導(dǎo)率低,所以爐襯的蓄熱量少，促使?fàn)t子升溫速度加快。所以選用耐火纖維爐襯適用于一班或二班操作的爐型，即間斷式爐。用于這種爐型其升溫階段的節(jié)能效果尤為明顯。如用于邊連續(xù)式爐，由于爐子長期處于穩(wěn)定態(tài)傳熱過程，蓄熱量損失可以不計,采用耐火纖維爐襯的節(jié)能效果并不顯著。選擇節(jié)能方案時，除注意節(jié)能效果外還要考慮技術(shù)效能。例如，余熱利用方案可以選擇預(yù)熱空氣或煤氣、預(yù)熱爐料、設(shè)置余熱鍋爐產(chǎn)生蒸

耐火混凝土[ 09-23 08:20 ]

耐火混凝土是指利用膠疑物質(zhì)加上耐火骨料、摻合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土與耐火磚相比，簡化了制造工藝,降低了制造成本，革新了砌筑作業(yè)，加快了建爐速度,并使?fàn)t子設(shè)備具有良好的整體性，是一種技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較好的耐火材料。耐火混疑土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比在性能上有以下特點:耐火度接近或稍低于同質(zhì)耐火磚;荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得較多；線膨脹系數(shù)較小，因膠結(jié)材料在加熱過程中有燒結(jié)收縮作用而與骨科的熱膨脹相抵消；常溫強度高，如水玻璃混凝土常溫強度比燒成制品大得多；耐崩裂性好

耐火泥和耐火粉料[ 09-23 08:15 ]

1.耐火泥耐火泥是砌筑耐火制品用泥漿的干料成分，耐火泥的化學(xué)成分、抗化學(xué)侵蝕性，熱膨脹率等應(yīng)接近于被砌筑的耐火制品的相應(yīng)性質(zhì)。耐火泥作為泥漿使用時應(yīng)具有一定的牯結(jié)性、透氣性、耐火度和機械強度。耐水泥一般由熟料與結(jié)合牯土組成，熟料是基本成分，結(jié)合牯土（生料）是結(jié)合劑，能在水中分散,增加耐火泥的可塑性。結(jié)合牯土最適宜的數(shù)量(就形成磚縫的強度而言）隨熟料的顆粒度而變，熟料粒度大，結(jié)合牯土含量應(yīng)多，耐火泥成分中熟料含量多，則機械強度增大,結(jié)合牯土含量增多則透氣性降低。耐火泥的耐火度取決于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐

耐火纖維簡介[ 09-23 08:10 ]

1.概述簡介。耐火纖維又稱陶瓷纖維，是由焦寶石或礬土為原料，在2000℃電弧爐熔化后以細股流出，用壓縮空氣或蒸汽吹成散狀纖維，即耐火纖維原棉，原棉中含有凝固液滴，稱為渣球。含量一般達20%-40%,除去渣球，加入0.3%-5%結(jié)合劑(硫酸鋁、磷酸鋁甲基纖維素、聚丙烯等）可壓制成氈、毯、板、紙、繩等多種制品。用焦寶石為原料生產(chǎn)的耐火纖維稱為硅酸鋁耐火纖維，其化學(xué)成分為：Al2O348%-56%,SiO240%-48%,Fe2O30.18%-1.1%,CaO0.18%-1.1%,K2O0.5%-1.0%,TiO20.3

用天然氣代替燃料油[ 09-23 08:05 ]

天然氣是一種熱值高，清潔的優(yōu)質(zhì)氣體燃料，它具有比油的燃燒性能還要好的一種替代燃料。我國以前探明的和開發(fā)的天燃氣很少，天然氣占總?cè)剂系谋壤?0世紀(jì)80年代僅為2.3%,而世界平均約為20%。近年來我國發(fā)現(xiàn)天然氣儲量及開采量迅猛地增加，為替代燃料油提供了較充足的能源條件。機械行業(yè)的工業(yè)爐窯就其熱工工藝要求，用天然氣替代燃料油是完全可行的。其加熱性能和質(zhì)量會優(yōu)于燃料油，綜合運行成本低于燃料油。天然氣不存在象重油的儲運、加熱、清掃等輔助運行成本，雖然多數(shù)地區(qū)天然氣直接價位高于重油，但實際總的運行成本天然氣與油比較并不高。

余熱回收利用[ 09-22 08:20 ]

工業(yè)爐窯排煙熱損失根據(jù)排煙溫度的不同，其占爐子總能耗的30%-70%,排煙溫度越高、損失越大，它是工業(yè)爐窯熱損失最大項，回收煙氣余熱有著廣泛的前景，當(dāng)利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣時，助燃空氣每升高100℃,可以節(jié)省燃料5%。工業(yè)爐窯的余熱回收主要利用換熱器回收排煙廢熱來預(yù)熱油燃燒時需要的空氣。預(yù)熱后的助燃空氣可以改善油的霧化，燃燒狀況、提高燃燒溫度、加快爐子和工件升溫速度并帶入物理熱，達到省油的目的。金屬板式換熱器是一種高效換熱器，它是用耐熱鋼板沖壓成型，兩片鋼板焊接做成一個換熱單元，根據(jù)需要由數(shù)組至數(shù)十組換熱單元組合

輕質(zhì)耐火材料和保溫材料[ 09-22 08:15 ]

工業(yè)爐的蓄熱和爐墻散熱一般占爐子總能耗的20%-45%,選用耐高溫，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低的新型耐火隔熱材料做爐襯，可以減少爐體的蓄熱和散熱，降低熱損失，提高爐子熱效率，從而節(jié)約能源。耐火纖維也稱為硅酸鋁釬維，根據(jù)成分中）Al2O3含量高低和純度，形成可適用于不同爐溫下的系列產(chǎn)品。我國已有適用于1000℃、1100℃、1200℃和1250℃不同爐溫下，根據(jù)需要可制造成不同形狀和規(guī)格的纖維氈、毯、板等產(chǎn)品，并且質(zhì)量都有可靠保證。耐火纖維的蓄熱量和普通耐火磚比較要減少90%以上，節(jié)能顯著,已在機械行業(yè)的工業(yè)爐窯中得到廣范應(yīng)

氣體燃料燃燒裝置[ 09-22 08:10 ]

60年代以前,我國工業(yè)爐所用的煤氣燃燒器主要有高壓噴射式、低壓渦流式和套管式3種。70年代以后，隨著節(jié)能工作的深入開展，國內(nèi)陸續(xù)開發(fā)和引進了一些新型煤氣燒嘴，如平焰燒嘴、自身預(yù)熱燒嘴，高速燒嘴、火焰可調(diào)燒嘴等，取得了良好的節(jié)能效果。1、高壓噴射式燒嘴噴射式燒嘴是靠煤氣的高壓高速噴射將助燃空氣吸入燒嘴，煤氣和空氣在燒嘴內(nèi)混合較充分,然后經(jīng)高溫點火后燃料完全燃燒形成透明的爐氣，統(tǒng)稱為無焰燃燒。它的燃燒溫度高，不需設(shè)置風(fēng)機和風(fēng)管等。多年應(yīng)用暴露的問題是：能力不足，容易回火，調(diào)節(jié)比小，不易保證空氣量與燃料量的合理配比，燃燒

局部增氧助燃技術(shù)利于節(jié)能和根治污染的機理[ 09-22 08:05 ]

(1)提高火焰溫度因為氮氣量減少，空氣量及煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高,但富氧濃度不可以過高，一般濃度在26%~31%時為最佳，因濃度再高時，火焰溫度會因增加較少,而制氧投資費用猛增，綜合效益反而下降，見圖5-3-2。(2)加快燃燒速度，促進燃燒完全和根治污染燃料在空氣中和在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s,在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s,是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍左右,故用富氧助燃，不僅能使火焰變短，提

工業(yè)爐的助燃技術(shù)簡介[ 09-21 08:20 ]

助燃技術(shù)包括富氧噴嘴和"梯度燃燒"、"對稱燃燒"、"a型燃燒"和"S型燃燒"等高新技術(shù)。(1)富氧噴嘴富氧噴嘴的設(shè)計原則是使富氧加在最需氧的地方。如玻璃窯，在玻璃液面上部需要高溫，所以富氧噴嘴_般放在油嘴或氣嘴的下部，當(dāng)然噴嘴的位置(上、下、左、右、前、后)、形狀（圓形、環(huán)形、扁形)及擴散角等需根據(jù)有關(guān)參數(shù)來定，圖5-3-1是燕山石化120t油氣混燒鍋爐富氧噴嘴的相對位置示意圖。(2)梯度燃燒梯度燃燒技術(shù)是專為玻璃窯開發(fā)的，它適用于單元

系統(tǒng)節(jié)能和梯級用能[ 09-21 08:15 ]

1、系統(tǒng)節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能的思想是不把眼光放在一個爐窯或是一道工序上，而是整個企業(yè)、整個生產(chǎn)系統(tǒng)的角度來綜合用能。系統(tǒng)節(jié)能時不僅要考慮節(jié)約燃料和蒸汽等直接消耗的能源，同時還要注意節(jié)約非能源物資所間接消耗的能源。非能源物質(zhì)所消耗的能源以前常被忽視，事實上,大部分非能源物質(zhì)如原材料，雖然自身不能提供能源,但它的制備是耗費了能源的，節(jié)約這些非能源物資也就節(jié)約了能源。以上所說的能源物質(zhì)、非能源物質(zhì)統(tǒng)為載能體。系統(tǒng)節(jié)能的原則是減少生產(chǎn)系統(tǒng)所在滿足經(jīng)濟環(huán)保等方面問題要求的前提下，為了達到能源消耗最小的目標(biāo),既要考慮單體設(shè)備的節(jié)能，又

工業(yè)爐窯的改造[ 09-21 08:10 ]

1、熱平衡測定與分析對工業(yè)爐窯進行節(jié)能改造時，首先應(yīng)當(dāng)進行熱平衡測定。通過熱平衡測定,分析其結(jié)果，可以了解熱量在爐窯中的主要途徑，從而抓住主要矛盾，對癥下藥,確定節(jié)能改造的方向。爐窯的具體情況不同，節(jié)能改造的主要方向也不相同。例如連續(xù)鋼材加熱爐的主要熱損失為排煙熱損失和爐底水冷滑道的熱損失。其節(jié)能改造的主要途徑是提高空氣預(yù)熱溫度，加強余熱的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷熱損失。又如周期性操作的加熱爐，其主要熱損失是爐體的蓄熱損失。對這種爐子應(yīng)當(dāng)采用輕質(zhì)耐火材料砌筑爐體，提高爐子的升溫速度，減少蓄熱損失。如果無視爐窯

工業(yè)爐窯的節(jié)能[ 09-21 08:05 ]

工業(yè)爐窯節(jié)能指在滿足工藝要求的前提下盡可能地提高效率，減少熱損失。1、從工藝上合理安排在窯爐工藝過程認定后，關(guān)鍵是外部熱交換過程及內(nèi)部熱交換的緊密配合。因而與爐窯結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品碼放方式密切相關(guān)。對窯爐的熱工過程進行分析，針對窯爐結(jié)構(gòu)、所用燃料和工藝的要求與特點，不斷改進窯爐結(jié)構(gòu)和提高窯爐熱工性能，合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統(tǒng)合理配置和引入到新工藝流中去，這樣不僅可以合理利用能源、節(jié)能,還可改進產(chǎn)品質(zhì)量。2、合理組織燃燒改善爐窯內(nèi)的燃燒過程可以降低氣體和固體的不完全燃燒損失。對于燃煤爐窯充分考慮煤