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燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則（上）[ 10-04 08:20 ]

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG GB001-2007燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則第一章 總 則第一條 為了保障燃油（氣）燃燒器（以下統(tǒng)稱燃燒器）的安全運(yùn)行，避免和減少燃油燃?xì)庠O(shè)備事故，保障生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，制定本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于各類鍋爐用燃燒器，其它用途用燃燒器可參照本規(guī)則執(zhí)行。第三條 本規(guī)則對(duì)燃燒器的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、安全與控制裝置、安裝與系統(tǒng)、運(yùn)行與維護(hù)、技術(shù)文件和銘牌等要求做出了規(guī)定。雙燃料燃燒器應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足本規(guī)則中關(guān)于燃油燃燒器和燃?xì)馊紵鞯囊?。燃燒器的電氣控制系統(tǒng)的安全性能，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)法規(guī)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工的基本規(guī)定[ 10-04 08:15 ]

3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng) 按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣；2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)工程施工術(shù)語和符號(hào)[ 10-04 08:10 ]

2.1 術(shù)語2.1.1 零件 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2.1.2 部件 component由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。2.1.3 構(gòu)件 element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體 兩種類型。2.1.5 中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架

鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（下）[ 10-04 08:05 ]

4 污染物排放控制要求4.1 水污染物排放控制要求4.1.1 自 2011 年1 月1 日起至2011 年12 月31 日止，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.2 自 2012 年1 月1 日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.3 自 2010 年10 月1 日起，新建企業(yè)執(zhí)行表2 規(guī)定的水污染物排放限值。4.1.4 根據(jù)環(huán)境保護(hù)工作的要求，在國土開發(fā)密度已經(jīng)較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企

鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（上）[ 10-03 08:20 ]

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁工業(yè)企業(yè)水污染物和大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁工業(yè)企業(yè)的水污染物和大氣污染物排放管理，以及鋁工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及其投產(chǎn)后的水污染物和大氣污染物排放管理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生鋁和鋁材壓延加工企業(yè)（或生產(chǎn)系統(tǒng)）；也不適用于附屬于鋁工業(yè)企業(yè)的非特征生產(chǎn)工藝和裝置。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法律允許的污染物排放行為；新設(shè)立污染源的選址和特殊保護(hù)區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有污染源的管理，按照《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人

75t熔鋁爐集氣罩排風(fēng)量計(jì)算（下）[ 10-03 08:15 ]

問題分析爐內(nèi)余壓爐內(nèi)余壓是煙氣流出的動(dòng)力。按照上述計(jì)算，爐內(nèi)余壓為100Pa時(shí)，煙氣由爐口噴出的速度為21.3m／s；進(jìn)入罩口時(shí)，射流軸線至爐壁的距離為6.65nl，爐口排出的起始煙氣量為2128451m3／h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔煉時(shí)燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量6510m3／h，更何況爐門開啟時(shí)，燒嘴已停止工作。即使將爐內(nèi)余壓調(diào)整為0.5Pa，按上述公式計(jì)算的爐口噴出速度達(dá)1。31m／s，進(jìn)人罩口時(shí)射流軸線至爐壁的距離為0.88m，爐口排出的起始煙氣量為917831113／h，也遠(yuǎn)大于燃料燃燒所產(chǎn)生的最大煙氣量。爐門開啟時(shí)，爐膛

75t熔鋁爐集氣罩排風(fēng)量計(jì)算（上）[ 10-03 08:10 ]

集氣罩是氣體凈化系統(tǒng)的重要組成部分，用于收集粉塵及污染氣體并將其導(dǎo)人通風(fēng)、凈化系統(tǒng)，防止污染物向生產(chǎn)車間及大氣擴(kuò)散。集氣罩性能的好壞對(duì)整個(gè)通風(fēng)、凈化系統(tǒng)的效能及運(yùn)行成本影響很大。設(shè)計(jì)合理的集氣罩可使系統(tǒng)以較小的排風(fēng)量獲得最佳的控制效果。在控制效果相同的前提下，排風(fēng)量越大，則整個(gè)凈化系統(tǒng)越龐大，設(shè)備投資、占地面積及運(yùn)行費(fèi)用也越大。因此，集氣罩在凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中占有非常重要的位置。鋁熔煉爐側(cè)爐口集氣罩的排風(fēng)量，大多按照《供暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》?(以下簡稱《手冊(cè)》)中的傘形罩排風(fēng)量公式計(jì)算。近年來，隨著我國鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，很

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(下)[ 10-03 08:05 ]

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測合格指標(biāo)凡設(shè)置余熱回收裝置的火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)見表1，其他火焰加熱爐排煙溫度合格指標(biāo)由各級(jí)能源主管部門確定。其他類型火焰加熱爐的可比單耗合格指標(biāo)可參照有關(guān)行業(yè)的能耗分等標(biāo)準(zhǔn)中的三等爐下限指火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測結(jié)果評(píng)價(jià)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的火焰加熱爐監(jiān)測合格指標(biāo)是監(jiān)測合格的最低標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能監(jiān)測單位應(yīng)以此作出合格與不合適的評(píng)價(jià)。全部監(jiān)測指標(biāo)同時(shí)合格方可視為“節(jié)能監(jiān)測合格火焰加熱爐”。對(duì)監(jiān)測不合格者監(jiān)測單位應(yīng)作出能源浪費(fèi)程度的評(píng)價(jià)報(bào)告和提出改進(jìn)建議。

火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測方法(上)[ 10-02 08:20 ]

主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火焰加熱爐能源利用狀況的監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于爐底有效面積大于或等于0.5㎡的火焰加熱爐。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火焰熱處理爐。引用標(biāo)準(zhǔn)GB15316節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則GB/T1028工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級(jí)及余熱資源量計(jì)算方法GB/T3486評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB/T1018。工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范GB/T212煤的工業(yè)分析方法ZBJol003鍛造加熱爐能耗分等火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測項(xiàng)目3.1排煙溫度。3.2空氣系數(shù)。3.3爐渣含碳量(指

鍍鋅爐之效率[ 10-02 08:15 ]

這裡所探討之效率是以煙道之溫度來計(jì)算，當(dāng)燃料呈氣化狀時(shí)空氣溫合，燃燒釋出熱量，而燃燒效率之考慮必須回溯氣體可產(chǎn)生的熱值(卡)，一般而言天然氣熱值約為8900kcal/m3，其中90％的熱是在大氣環(huán)境下可以運(yùn)用的，而另外10％的熱是在過程中散失當(dāng)然有效之熱值會(huì)經(jīng)由爐之絕熱材而損耗，煙道而損耗，但絕熱之熱損耗不大，所以我們定義系統(tǒng)之效率為：熱值的供應(yīng)和實(shí)際傳達(dá)到鍍鋅爐本身之百分比。完全的燃燒對(duì)天燃?xì)舛允遣豢赡艿?，所以系統(tǒng)之效率取決于如何控制避免過多的空氣在燃燒時(shí)進(jìn)入，降低了燃燒空氣之溫度，另外若要控制鋅浴溫度為450

當(dāng)今最佳鍍鋅爐設(shè)計(jì)－『高速脈沖火焰鍍鋅爐”之原理』[ 10-02 08:10 ]

1.高速燃?xì)饣蛉加椭紵龣C(jī)裝置于鍍鋅爐對(duì)角線角落，燃燒空氣經(jīng)煙道連續(xù)環(huán)繞于鋅鍋外，燃燒機(jī)輸出功率可達(dá)150m/秒，瞬間迅速循環(huán)升溫，而且如此均勻的熱傳導(dǎo)將熱量傳送至鋅鍋的每一點(diǎn)，同時(shí)可理解，這股循環(huán)之熱流吸收了燃燒機(jī)所產(chǎn)生局部的熱，幅射狀均勻環(huán)繞于鋅鍋外壁，自上至下，自前至后，故能產(chǎn)生高效率和相同之熱傳導(dǎo)，大大地增加鋅鍋壽命。如下圖六、圖七所示。2.舉個(gè)基本設(shè)計(jì)的案例，一個(gè)10m長×1.2m寬之鍍鋅爐，輸入1,000,000kcal/hr熱量，生產(chǎn)能力可達(dá)10噸/小時(shí)，燃燒機(jī)火焰出口溫度比煙道之溫度約高

基本鍍鋅爐設(shè)計(jì)發(fā)展延革[ 10-02 08:05 ]

熱氣再循環(huán)方式：這種方式需要有一個(gè)耐高溫風(fēng)扇循環(huán)熱氣，同時(shí)在鋅鍋外設(shè)計(jì)熱氣循環(huán)之煙道，另外在鋅鍋之一端或兩端裝置燃?xì)饣蛉加椭紵龣C(jī)組，火焰噴入燃燒室，風(fēng)扇吸入后以螺旋葉片方式將熱氣導(dǎo)入鋅鍋之兩側(cè)。當(dāng)然這種方式有許多不同之設(shè)計(jì)，然而都取決于高溫風(fēng)扇之效率，這種風(fēng)扇相當(dāng)昂貴，特別是對(duì)大爐而言，同時(shí)風(fēng)扇葉片容易損壞，須長時(shí)間來修覆，另外基礎(chǔ)之耐火磚設(shè)計(jì)會(huì)造成熱效應(yīng)問題，因?yàn)楦叩臒豳|(zhì)量(導(dǎo)致溫控時(shí)之反應(yīng)較慢)和熱應(yīng)力不足(導(dǎo)致需要非常小心來預(yù)熱爐子)。單向不循環(huán)方式：這種設(shè)計(jì)是採用高速燃燒機(jī)加熱，但熱氣并非循環(huán)環(huán)繞著鋅鍋，

酸洗與水洗[ 10-01 08:05 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點(diǎn)。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標(biāo)準(zhǔn)，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強(qiáng)力清潔效果，同時(shí)大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風(fēng)險(xiǎn)。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應(yīng)考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對(duì)使用者是較少危險(xiǎn)的。但這種方式的脫脂效果有限，同時(shí)對(duì)油漆殘存物去除效率遠(yuǎn)不如加熱脫

鹼性脫脂[ 09-30 09:20 ]

鹼性脫脂處理不論加熱或不加熱皆可，加熱處理比不加熱處理有較多的優(yōu)點(diǎn)。例如：較能有效率去除大量的油污和雜質(zhì)。加熱式脫脂這種處理方式通常使用具腐蝕性清潔劑，以往是以苛性納（燒鹼）為標(biāo)準(zhǔn)，但隨著一些新技術(shù)的開發(fā)，產(chǎn)生了一些變化發(fā)展出新一代脫脂劑。原因之一是不但比傳統(tǒng)苛性納更有強(qiáng)力清潔效果，同時(shí)大大降低腐蝕性物質(zhì)傷害到操作員的風(fēng)險(xiǎn)。加熱脫脂一般溫度控制在85℃，所以除了脫脂劑成本外，能源成本亦應(yīng)考量。不加熱脫脂這種清洗方式基本上是用磷酸，這對(duì)使用者是較少危險(xiǎn)的。但這種方式的脫脂效果有限，同時(shí)對(duì)油漆殘存物去除效率遠(yuǎn)不如加熱脫

脫脂和酸洗[ 09-30 08:15 ]

熱浸鍍鋅前處理是指酸洗及脫脂制程。這些操作在于準(zhǔn)備和提供可鍍鋅之鋼件。熱浸鍍鋅反應(yīng)只發(fā)生在經(jīng)過化學(xué)清潔的鋼件表面，所以小心仔細(xì)地執(zhí)行前處理和鍍鋅一樣都是很重要的。鋼鐵表面的前處理，對(duì)于獲得良好的鍍鋅層是絕對(duì)必要的。熱浸鍍鋅前，需去除鋼鐵表面、油污、油脂、灰塵及其他污染物等。例如油漆和非水性馬克筆記號(hào)。經(jīng)過多項(xiàng)嘗試最普遍還是使用鹼性或酸性脫脂。通常以浸泡方式來脫脂，而高壓水注噴射方式也可以。完成后，鋼件應(yīng)在冷水槽中作水洗動(dòng)作，除去殘余之化學(xué)藥品,避免影響到下一個(gè)制程。

鋁屑鋁錠兼用熔化爐使用蓄熱式燃燒技術(shù)的分析（下）[ 09-30 08:10 ]

清渣操作的對(duì)應(yīng)措施在保持室中進(jìn)行清渣操作是熔化工藝的要求，因而必須考慮清渣操作時(shí)蓄熱燒嘴的控制模式，以避免大量灰塵進(jìn)入到蓄熱體中?？杖急瓤刂茖?duì)策空燃比控制是當(dāng)爐子負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，讓燃料與助燃空氣實(shí)現(xiàn)按比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的?？杖急瓤刂剖欠衲軌蛴行?shí)現(xiàn)不僅取決于控制方式、調(diào)節(jié)元件的特性，還取決于燒嘴本體結(jié)構(gòu)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，“一體式”蓄熱燒嘴比較容易實(shí)現(xiàn)空燃比控制，而“分離式”燒嘴由于燃?xì)鈽屌c助燃空氣通道為兩體，則很難實(shí)現(xiàn)有效的空燃比控制。在此情況下，如果熔化爐保持

蓄熱體形式的選擇[ 09-30 08:05 ]

蓄熱體形式分2種，即:陶瓷耐熱球和陶瓷蜂窩體。蜂窩體壁薄、孔距小，比表面積大，能在較短時(shí)間內(nèi)積蓄和釋放熱量，換熱效率高，但由于保持室內(nèi)要進(jìn)行清渣操作，故煙氣中塵含量較大，易堵塞蓄熱體。曾采用過蜂窩體式蓄熱體，效果較差，大約1～2個(gè)月就需更換一次蓄熱體。采用耐熱球式蓄熱體情況要好些，但每3～4個(gè)月也要清理一次。通常情況下，采用的日本中外爐STP蓄熱燒嘴蓄熱體阻力損失不應(yīng)超過2kPa，如果使用中蓄熱體阻力損失達(dá)到3kPa以上就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。一般情況下，經(jīng)過一段時(shí)間使用，部分蓄熱球會(huì)出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，需要更換，如圖5所示。

蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)形式對(duì)比分析[ 09-29 08:20 ]

目前蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)形式主要有2種，即:有組織火焰的燒嘴和無組織火焰的燒嘴。2種不同結(jié)構(gòu)形式的燒嘴具有完全不同的火焰特性，因而在鋁合金熔化爐上的使用效果有很大差異。以往為某使用單位設(shè)計(jì)建造的兼用爐上使用了日本廠商生產(chǎn)的“一體式”蓄熱燒嘴，即燃?xì)鈽屌c助燃空氣通道結(jié)為一體，其結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。這種燒嘴由于火焰是有組織的，因而火焰較短，燃料燃盡所需要的空間較小，易實(shí)現(xiàn)空燃比控制，使用效果比較理想。但燒嘴成本高，燒嘴的燃料槍需定期維護(hù)保養(yǎng)。該案例中嘗試使用了日本廠商生產(chǎn)的另一種結(jié)構(gòu)“分

保持室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:15 ]

保持室的功能為: 1) 熔化由渦流室卷吸入到該區(qū)域的鋁屑; 2) 將鋁錠、鋁屑熔化后的鋁水溫度提升到工藝出鋁溫度。為了滿足生產(chǎn)工藝要求，通常情況下保持室爐氣設(shè)定溫度為900 ～ 1000℃。由于排煙溫度較高，考慮節(jié)能的需要，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)比較理想。

熔化室燒嘴形式的確定[ 09-29 08:10 ]

熔化室的功能是熔化料塔中與煙氣逆行運(yùn)動(dòng)的爐料。熔化過程中的特點(diǎn)如下:1) 熔化室位于料塔的底部，熔化燒嘴燃燒后的氣體直接進(jìn)入料塔預(yù)熱爐料，因而煙氣的余熱得到較好的利用。2) 固體鋁合金具有黑度小、熔化過程中易氧化，因而熔化過程中火焰不宜過于集中，火焰溫度也不易過高，這種情況下宜采用快速?zèng)_擊加熱方式，增加火焰與爐料間對(duì)流換熱以獲得更好的熔化效果。3) 熔化室的空間相對(duì)有限，不利于蓄熱式燒嘴的安裝。基于以上考慮，此種兼用爐的熔化室燒嘴不宜選用蓄熱式燒嘴，而應(yīng)采用具有較高噴出速度的沖擊加熱燒嘴。