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[行業(yè)資訊]解決帶鋼清洗泡沫問題，機械消泡器就這么高效環(huán)保[ 2021-03-08 08:38 ]: 帶鋼又稱鋼帶，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼寬度一般在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同，成卷供應(yīng)。其中，鍍鋅帶鋼的應(yīng)用越來越廣泛，由于鍍鋅帶鋼的使用壽命非常長，清洗鍍鋅帶鋼已成日常要求，準確全面清洗鍍鋅帶鋼能夠保障產(chǎn)品全新和使用壽命。根據(jù)鍍鋅帶鋼的清洗原理，污物要經(jīng)過清洗劑的潤濕、浸透、包裹、剝離的過程才能從鋼板表面根除。所以在清洗鍍鋅帶鋼時，必須使用乳化液，一方面可以降低軋制力，保證軋制的穩(wěn)定性，另一方面還能確保鍍鋅帶鋼表; http://www.caifuceo.com.cn/Article/jjdgqxpmwt_1.html

[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)的特點（2）[ 2017-01-16 09:34 ]: 3)減少爐子尺寸,提高爐子產(chǎn)量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術(shù)利用燃燒系統(tǒng)自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個爐膛達到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實際上增加了爐膛的平均溫度,加強了爐內(nèi)的熱量傳導。這樣,采用蓄熱式燃燒技術(shù)后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價。在對現(xiàn)有爐子進行改造時,不變爐子尺寸,改變?nèi)紵到y(tǒng)為蓄熱式后,爐子的產(chǎn)量將相應(yīng)提高哈。4)可以燃燒劣質(zhì)燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時燃燒劣質(zhì)燃料將達不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的; http://www.caifuceo.com.cn/Article/hbxxrsrsjs2_1.html

[行業(yè)資訊]燃氣工業(yè)爐窯的分類[ 2016-12-13 09:05 ]: ①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的; http://www.caifuceo.com.cn/Article/rqgylydfl_1.html

[行業(yè)資訊]旋流燃燒的應(yīng)用前景[ 2016-12-11 08:05 ]: 燃氣旋流燃燒工業(yè)爐內(nèi)，溫度分布特性較好，火焰短，加熱速度快，具有良好的節(jié)能效果，燃燒產(chǎn)物易于控制，燃燒充分能夠有效避免物料氧化等有點，在軋鋼加熱、鍛造、熱處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。①軋鋼加熱爐對于我國來說，目前低能耗是鋼鐵發(fā)展的要求之一，軋鋼技術(shù)屬于鋼鐵工序中較低能耗的，針對不同剛材，加熱溫度不同，引起的能耗量也不一樣。對于型材來說，要求出鋼溫度為1100℃，對于板材則為1200℃。而根據(jù)物料的性質(zhì)，對爐內(nèi)的參數(shù)要求十分嚴格，如鋼坯要求鋼溫差不高于50℃，同時氧化燒損會對出鋼后表面造成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在燃氣; http://www.caifuceo.com.cn/Article/xlrsdyyqj_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應(yīng)用范圍[ 2016-11-27 08:20 ]: (1)加熱爐。據(jù)統(tǒng)計：自1998年以來僅在冶金行業(yè)利用HTAC技術(shù)改造的加熱爐有“余座，節(jié)能效果十分顯著，平均達到25％以上。目前在建和即將投產(chǎn)的加熱爐約有50余座?？梢源_信，在未來幾年的加熱爐新建和改建項目中，利用該技術(shù)將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網(wǎng)。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應(yīng)用HTAC技術(shù)前后的對比示意圖(左圖為未采用HTAC技術(shù)的示意圖，右圖為應(yīng)用HTAC技術(shù)的示意圖)。鋼包使用HTAC技術(shù)后，可節(jié)省燃料、使鋼包內(nèi)的溫度分布均勻和延長鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為; http://www.caifuceo.com.cn/Article/xrsgwkqrsj6_1.html

[行業(yè)資訊]蓄熱式加熱爐燃燒器破損原因分析[ 2016-11-09 09:46 ]: 蓄熱式加熱爐燒嘴磚、蓄熱箱體是蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)的重要組成部分，燒嘴磚是用于燒嘴部位的耐火制品，起組織火焰的作用，蓄熱箱是完成燃燒介質(zhì)預熱換熱裝置。根據(jù)資料報道，蓄熱式燃燒器破損的表現(xiàn)形式首先是燒嘴周圍發(fā)紅，隨后演變?yōu)橥笩崦盎鸬默F(xiàn)象，最后發(fā)展為燒嘴磚與爐墻剝落、甚至導致爐墻倒塌的嚴重問題。目前，軋鋼蓄熱式加熱爐用燃燒器主要有空氣單蓄熱式和空煤氣雙蓄熱式。針對蓄熱式加熱爐燃燒器的破損以及由此帶來的加熱爐熱工特性的惡化和嚴重安全隱患等問題，國內(nèi)眾多學者根據(jù)蓄熱式加熱爐的工藝特點，系統(tǒng)地分析了常規(guī)蓄熱式燃燒器破損的原因; http://www.caifuceo.com.cn/Article/xrsjrlrsqp_1.html

[行業(yè)資訊]新型測溫裝置的結(jié)構(gòu)及特性[ 2016-11-08 08:10 ]: 對于軋鋼加熱爐來說通常是從后部間斷地往前推進鋼坯, 由前部側(cè)向出爐, 鋼坯逐漸從冷卻狀態(tài)被加熱到高溫要求, 故測溫裝置應(yīng)設(shè)置在爐子前部側(cè)向反出爐一側(cè), 這樣測溫探頭應(yīng)設(shè)計成對鋼坯的端面( 如60×60、80×80、100× 100等) 處進行接觸( 緩沖后) 測溫。又因為鋼坯往往不是很直, 常有彎曲情形, 使得鋼坯與鋼坯之間排列存在間隙不等, 此時必然會使得鋼坯的端面間距不一, 有時會造成測溫探頭前進接觸時正處于兩根鋼坯之間的空隙, 在此情況下就要求測溫裝置具備有橫移一小行程(; http://www.caifuceo.com.cn/Article/xxcwzzdjgj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐鋼坯測溫裝置[ 2016-11-08 08:05 ]: 國內(nèi)軋鋼加熱爐, 過去大多數(shù)是以燃煤方式加熱連續(xù)推進的鋼坯, 由于環(huán)保等原因, 逐漸為燃氣、燃油方式加熱所代替。在軋鋼加熱爐上采用計算機進行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開始人們所深入進行的工作, 其測溫方式, 一般是間接地通過裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測得的爐膛溫度來估算鋼坯的溫度, 其中較先進的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測溫裝置, 也是采用高溫熱電隅, 所測得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測出鋼坯表面溫度成為實現(xiàn)加熱爐燃燒全過程的微機自動控制的重要任務(wù)。因為軋鋼加熱爐為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫; http://www.caifuceo.com.cn/Article/zgjrlgpcwz_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐的一些研究[ 2016-10-27 08:15 ]: 軋前加熱是軋鋼生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接制約著產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。加熱爐的主要任務(wù)是在保證送軋鋼坯加熱質(zhì)量的同時，盡可能降低燃耗，以提高經(jīng)濟效益。通過計算機優(yōu)化組織生產(chǎn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程參數(shù)，可以取得明顯的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。為此，建立數(shù)學模型以揭示爐子結(jié)構(gòu)參數(shù)、熱工操作參數(shù)和生產(chǎn)指標之間相互聯(lián)系的規(guī)律，實現(xiàn)以數(shù)學模型為核心、以直接數(shù)字控制(DDC)為基礎(chǔ)的計算機監(jiān)督控制(SCC)，是加熱爐在線控制的重要課題。筆者以酒鋼中板廠加熱爐為研究對象，建立了基于數(shù)學模型的爐子軟件仿真平臺，研究了典型動態(tài)操作時的爐溫控制策略。鳳谷; http://www.caifuceo.com.cn/Article/zgjrldyxyj_1.html

[行業(yè)資訊]軋鋼加熱爐爐壁熱傳導計算[ 2016-10-24 10:34 ]: 軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關(guān)重要的作用。通過傳熱計算分析采用輕質(zhì)保溫材料對爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計算時不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過爐墻的散熱。1．1傳熱計算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導熱傳熱，爐墻外壁對周圍環(huán)境的傳熱方式是對流和輻射同時存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對流傳熱量之和，即為便; http://www.caifuceo.com.cn/Article/zgjrllbrcd2_1.html

[行業(yè)資訊]建立加熱爐模型的復雜性[ 2016-09-27 08:05 ]: 鋼鐵行業(yè)使用的加熱爐以焦爐煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油等為燃料，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將鋼錠加熱到需要的溫度。加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，窯爐溫度的穩(wěn)定性對后續(xù)工序的正常進行和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。但是由于加熱爐是一個多干擾通道的分布參數(shù)系統(tǒng)，且有些很多參數(shù)無法測量，有些參數(shù)會緩慢變化，隨著窯爐運行工況的不同某些參數(shù)還可能會快速變化，而且是一個大慣性、大滯后、時變的被控對象。這類對象被公認為是比較難控制的。因此對加熱爐的溫度控制方法進行研究具有較大的現(xiàn)實意義。加熱爐爐溫對象具有以下不利于控制的特點：1、大滯后特; http://www.caifuceo.com.cn/Article/jljrlmxdfz_1.html

[行業(yè)資訊]加熱工業(yè)爐的現(xiàn)狀[ 2016-09-26 08:05 ]: 隨著國家的大規(guī)?；A(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，國內(nèi)對鋼鐵制品，特別是高附加值的鋼板需求量不斷加大。而加熱爐作為軋鋼生產(chǎn)線重要的生產(chǎn)設(shè)備，對軋鋼生產(chǎn)具有重要影響和意義。隨著現(xiàn)代的軋機向連續(xù)、高速、大型、高精度、多品種方向發(fā)展，對待軋鋼坯的加熱質(zhì)量提出了越來越高的標準要求。從而提高鋼坯的加熱質(zhì)量，只有通過加熱爐高精度的控制來實現(xiàn)。在鋼鐵企業(yè)中，加熱爐是軋鋼生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其自動控制水平直接影響到能耗、燒損率、廢鋼率、產(chǎn)量和質(zhì)量等指標，而鋼坯加熱占鋼鐵工業(yè)總能耗的25%，因此對加熱爐控制過程進行優(yōu)化，可以提高加熱爐的熱效率、; http://www.caifuceo.com.cn/Article/jrgyldxz_1.html

[行業(yè)資訊]煤氣的安全使用[ 2016-08-31 08:10 ]: 煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點；另一方面還有極易產(chǎn)生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個加熱工都應(yīng)具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程。煤氣中毒事故的預防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氫化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結(jié)合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、; http://www.caifuceo.com.cn/Article/mqdaqsy_1.html

[行業(yè)資訊]燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負荷[ 2016-08-28 08:15 ]: 在加熱操作時，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機產(chǎn)量的經(jīng)濟熱負荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時沒有嚴格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低; http://www.caifuceo.com.cn/Article/sgczdyhhlk_1.html

[行業(yè)資訊]金屬加熱的目的及要求[ 2016-08-22 10:29 ]: 鋼坯在軋壓前進行加熱，是鋼在熱加工過程中一個必須的環(huán)節(jié)。對軋鋼加熱爐而言，加熱的目的就是提高鋼的塑性。鋼這種金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性很小，因此它在冷狀態(tài)下軋制十分困難，通過加熱，提高鋼的溫度，可以明顯的提高鋼的塑性，使鋼變軟，大大的改善鋼的軋制條件。一般說來，鋼的溫度愈高，其可塑性就愈大，所需軋制力就越小。例如，高碳鋼在常溫下的抗變形壓力約為600MPa，這樣就會在軋制時就需要很大的軋制力，消耗大量能源，而且制造困難，投資大，磨損快。如果將它加熱至1200℃時，變形抗力將會降至30MPa，比常溫下的變形抗力低20倍; http://www.caifuceo.com.cn/Article/jsjrdmdjyq_1.html

[行業(yè)資訊]步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)的密封機構(gòu)[ 2016-08-21 08:05 ]: 為了能保證步進爐活動梁（床）正常的并且無阻礙地運動，在活動梁（床）和固定梁（床）之間必須要有足夠的縫隙，縫隙的寬度一般為25mm或30mm，對步進梁來說則是在梁支撐（或水管）穿過爐底部分必須要有保證它運動的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部的設(shè)備，對軋鋼用步進爐則必須考慮密封問題，目前有兩種密封結(jié)構(gòu)，一是滑板式密封，一是水封，前者密封較差，尤其當滑板受熱變形后更不能起到密封作用，水封是用得最多的結(jié)構(gòu)，密封效果比較好，水封由; http://www.caifuceo.com.cn/Article/bjsjrldjgd2_1.html

[行業(yè)資訊]換熱器(上)[ 2016-08-15 14:02 ]: 換熱器的傳熱方式是傳導、對流、輻射的綜合。在廢氣一側(cè)，廢氣以對流和輻射這兩種方式把熱傳給器壁；在空氣一側(cè)，空氣流過壁面時，以對流方式把熱帶走。由于空氣是透熱體，不能吸收，所以在空氣的一側(cè)要強化熱交換，只有提高空氣流速。換熱器根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為金屬換熱器和黏土換熱器兩大類。軋鋼加熱爐一般都采用金屬換熱器。金屬換熱器，當空氣預熱溫度在350℃以下時，可用碳素鋼制的換熱器，溫度更高時，要用鑄鐵和其他材料，耐熱鋼在高溫下抗氧化，而且能保持其強度，是換熱器較好的材料，但耐熱鋼價格高。滲鋁鋼也有較好的抗氧化性能，價格比耐熱; http://www.caifuceo.com.cn/Article/hrqs_1.html

[行業(yè)資訊]余熱利用設(shè)備[ 2016-08-15 13:45 ]: 由加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量余熱，從而使爐子的熱效率降低，為了提高熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最高限度地利用廢氣余熱。余熱利用的意義是：（1）節(jié)約燃料。排出廢氣的能量如果用來預熱空氣（煤氣），由空氣（煤氣）再將這部分熱量帶回爐膛，這樣就達到了節(jié)約燃料的目的。（2）提高理論燃燒溫度。對于軋鋼加熱爐來說，高溫段爐溫一般在1250~1350℃左右，如果使用的燃料發(fā)熱量低，那就不可能達到那樣高的溫度，或者需要很長的時間才能使爐子的溫度升起來。而采取預熱空氣和煤氣的辦法就可以解決這個問題。（3）保護排煙設(shè)施。爐子的排煙設(shè)施; http://www.caifuceo.com.cn/Article/yrlysb_1.html

[行業(yè)資訊]加熱爐之爐底水管的絕熱[ 2016-08-11 09:53 ]: 爐底水冷滑管和支撐管加在一起的水冷表面積可以達到爐底面積的40%~50％，帶走大量熱量。又由于水管的冷卻作用，使坯料與水管滑軌接觸處的局部溫度降低200~250℃，使坯料下面出現(xiàn)兩條水冷“黑印”，在壓力加工時很容易造成廢品。例如，軋鋼加熱爐加熱板坯時出現(xiàn)的黑印影響會更大，溫度的不均勻可能導致鋼板的厚薄不均勻。為了清除黑印的不良影響，通常在爐子的均熱段砌筑實爐底，使坯料得到均熱。但降低熱損失和減少黑印影響的有效措施，就是對爐底水管實行絕熱包扎，如圖1-6所示。連續(xù)加熱爐節(jié)能的一個重要方面就是減; http://www.caifuceo.com.cn/Article/jrlzldsgdj_1.html

[行業(yè)資訊]國內(nèi)蓄熱式燃燒技術(shù)的情況[ 2016-08-01 09:53 ]: 中國自二十世紀八十年代開始有國外譯文介紹，八十年代中后期國內(nèi)熱工界也開始研究新型蓄熱式技術(shù)，專門建立了陶瓷球蓄熱式實驗裝置。東北大學、北京科技大學、機械第五設(shè)計研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術(shù)都有研究，但是工業(yè)應(yīng)用很少。1998年9月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司首次和大連北島能源技術(shù)有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術(shù)進行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術(shù)的開發(fā)研究，并率先應(yīng)用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了蓄熱式技術(shù)燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應(yīng)用。此爐作為國內(nèi)第一座蓄熱式軋鋼加熱爐，盡管在許多方面還有很; http://www.caifuceo.com.cn/Article/gnxrsrsjsd_1.html

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